Cómo soldar

Lo primero que debe hacer es preparar todo lo que necesita para soldar: soldador, una pequeña esponja, soldadura, alicates o pinzas, cortadores laterales.

Conecte el soldador a una toma de corriente y humedezca la esponja con agua. Cuando el soldador se calienta y comienza a derretir la soldadura, cubra la punta del soldador con soldadura y luego límpiela con una esponja húmeda. En este caso, no mantenga la picadura en contacto con la esponja por mucho tiempo, para no enfriarla demasiado.

Al limpiar la picadura contra una esponja, eliminas los restos de la vieja soldadura. Y en el proceso, para mantener limpia la punta del soldador de vez en cuando, límpiela con una esponja.

Antes de soldar, las áreas soldadas deben estañarse o usar partes ya estañadas. La soldadura manual es probablemente de cientos o miles, y desde entonces casi nada ha cambiado en tecnología, resina (colofonia), entonces era resina, y el estaño y el plomo tampoco han cambiado.

Técnica de entrenamiento de soldadura

Si nunca ha soldado, le sugerimos que utilice uno de los dos métodos, que, como en cualquier otro método, se basa en la práctica.

Método 1 Tome 300 mm de cable desnudo con un diámetro de 23 mm (o aislado, del cual necesita quitar el aislamiento) y córtelo en 12 piezas idénticas de 25 mm de largo para hacer un cubo de ellas, fijando los puntos de conexión mediante soldadura. Está permitido usar solo alicates con mandíbulas largas, un soldador, soldadura, fundente. Y ninguna otra herramienta y accesorios. Esto debería enseñarle a mantener la estructura estacionaria mientras se está enfriando. Una vez que el cubo esté listo, déjelo enfriar, luego póngalo en la palma de su mano y apriete la mano en un puño. Si al menos una de las conexiones está rota, es necesario hacer todo de nuevo, tomando nuevos cables.

Método 2 Cortar trozos de alambre de cobre de 30-50 mm de largo y 2-3 mm de espesor. Envuelva el cable de montaje aislado alrededor de este cable (2–3 vueltas) y conéctelo soldando. La herramienta es la misma que la anterior. Este ejercicio debe repetirse hasta obtener articulaciones limpias, brillantes y duraderas.

Reglas básicas de soldadura

Al soldar, se deben observar varias reglas, entonces la soldadura será confiable y precisa. Es mejor usar soldaduras POS-61, POS-50, POS-40 y fundentes de alcohol y colofonia, es necesario calentar la unión a una temperatura tal que la soldadura aplicada pueda derretirse.

La soldadura debe derretirse debido al calor emitido por la junta, la junta debe limpiarse a fondo, la junta debe fijarse hasta que la soldadura fundida se solidifique, la junta no debe sobrecalentarse, la soldadura no debe ser demasiado pequeña, no debe haber demasiada soldadura.

Un error común es que la soldadura se funde con un soldador con la esperanza de que se drene del soldador y se adhiera a la unión. Esto es un error! La experiencia de muchos profesionales muestra que la calidad de la soldadura está determinada en gran medida por la habilidad del instalador. Un instalador experimentado: menor presión del soldador en la placa de circuito impreso durante la soldadura, menos soldadura de elementos, menos tiempo de soldadura a una temperatura dada de la punta de soldadura (los defectos internos en las placas de circuito impreso prácticamente no aparecen si el tiempo de soldadura es inferior a 3 s). Aplicamos una punta de soldador a las partes soldadas con una espátula completa, para una transferencia de calor eficiente. La soldadura debe ser rápida y de alta calidad.

No te olvides del sobrecalentamiento de las piezas. No funcionó la primera vez, deje que los componentes de la radio se enfríen. Seleccionamos el tiempo de calentamiento experimentalmente: si es demasiado rápido, la pieza no se calentará y la soldadura resultará mala. Aplicamos el fundente inmediatamente antes de soldar, cuando se completan todas las preparaciones de las piezas para que no se evapore.

Se puede ver una buena soldadura de inmediato, la soldadura se encuentra en una capa delgada y uniforme, brilla. Sin flacidez, grietas y manchas grises. Fuerza adicional de la conexión da preliminar alambre retorcido.

Consejos útiles y observaciones

Soldar no es pegar soldadura, como resina o cemento, a las partes a unir. Este es el proceso de absorción de la soldadura en micro-huecos debido a los fenómenos capilares y la adhesión (adhesión) de la soldadura debido a los fenómenos superficiales. Todas estas son fuerzas electrostáticas, aunque esto no es familiar para usted electrostática, estas son fuerzas de interacción intermolecular a distancias cortas. Y aquí debe recordar claramente cómo funcionan los fenómenos de humectación y capilaridad.

En primer lugar, si el extremo de la punta se sacude del exceso de soldadura o se limpia con un trapo, entonces esta superficie brillante tiene una fuerte atracción de la soldadura fundida. Ella puede chuparlo de dónde. Esto es necesario, por ejemplo, al soldar elementos o fijar soldaduras. Para eliminar más soldadura, se usa una pieza de trenza de blindaje del cable. Hay un soldador con un hueco en el extremo, que, como una cuchara, se llena de soldadura cuando toca la soldadura vieja, aunque ahora se acostumbra usar succión al vacío.

En segundo lugar, si toma un poco de soldadura en la punta de la punta, entonces no habrá nada absorbido en el espacio entre las partes soldadas, y no habrá nada que rodee este espacio alrededor del perímetro.

En tercer lugar, si hay mucha soldadura, entonces la soldadura tendrá la forma de una gota demasiado grande y puede cerrar los contactos adyacentes.

Cuarto, si la resina o el fundente no son suficientes en la punta del soldador, así como a una temperatura insuficiente, entonces la soldadura no es brillante, suelta y frágil. Lo mismo sucede cuando la temperatura es demasiado alta, cuando el flujo desaparece antes de hacer una buena acción.

En quinto lugar, si hay una gran cantidad de colofonia o fundente en el espacio, entonces hierve allí y salpica la soldadura en forma de aerosoles a los contactos vecinos.

Sexto, con la cantidad correcta de soldadura y la temperatura correcta del soldador (y no demasiada masa de piezas soldadas), la soldadura fluye cuidadosamente alrededor de los contactos soldados y se absorbe de forma independiente en los microgaps entre ellos. Es decir, la forma y la resistencia de la soldadura se forman, según sea necesario.

Recuerde que dos partes de cobre que se han despojado incluso con un brillo de espejo nunca se unirán (a menos que las remache o las suelde). Al soldar, están conectados con una capa delgada de soldadura, que se absorbe entre ellos solo si ya están bien estañados (previamente cubiertos con una capa delgada de soldadura).

La primera vez que necesita saber cuánto tiempo se sobrecalienta el soldador. Si, después de cinco a diez minutos después del encendido, ya no les es posible soldar (la soldadura vuela y la punta se oxida, se vuelve negra), entonces necesita un controlador de temperatura electrónico o al menos un transformador con un interruptor o infinitamente ajustable.

Puede soldar con un soldador de sobrecalentamiento sin un regulador, pero luego debe apagarse periódicamente. Pero el soldador se enfría rápidamente. En general, no es tan fácil mantener la temperatura deseada, por lo que este método rara vez se usa, no para raciones de alta calidad, pero si es necesario.

La colofonia se consume un poco, pero no le pegan un soldador y no fuman toda la habitación. Los pares de colofonia no son particularmente útiles, por lo que no se sueldan en habitaciones sin ventanas. Debe haber tracción, pero no un soldador de enfriamiento. Por ejemplo, una ventana abierta deja un soldador excelente, por lo que no es tan fácil equiparse con un lugar de trabajo conveniente y seguro. Ventilar después de la soldadura fuerte o larga.

Casi 1 gota de soldadura es suficiente para tocar la resina, es decir, se gasta 10 veces menos que la soldadura. Solo se necesita para la lubricación fina de la superficie de dos contactos.

Algunas tiras de cables con un soldador o una máquina eléctrica especial para tostar o un encendedor. El aislamiento fluoroplástico no se funde con un soldador, y cuando se quema emite humo blanco con un alto contenido de compuestos de flúor y flúor. Si este humo entra en sus ojos, causará una quemadura química.Cuando despegue el aislamiento con un alicate, sujete el alambre con unas pinzas con una mano y con la otra apriete fácilmente con un alicate (SIN LLEGAR A LA VENA) y jale el aislamiento. Si los cortadores de alambre son afilados, entonces el aislamiento se despega fácilmente.

Es necesario mantener los alicates de corte con la parte plana alejada del cable para que el aislamiento cortado se apoye contra esta parte plana y no se sujete por el lado afilado en ángulo. Al mismo tiempo, no debe apretar con fuerza las pinzas, es decir, en ningún caso deben dejar cortes y abolladuras en los conductores de cobre.

Si durante el pelado se desprenden varias vetas junto con el aislamiento o si nota abolladuras en los cortadores de alambre, corte el alambre y pele nuevamente el extremo. Es especialmente difícil sujetar el alambre fluoroplástico con pinzas, ya que este último siempre está enjabonado al tacto. Las pinzas de mandíbula lisas pueden no sujetar el cable. Las pinzas dentadas pueden dañar el aislamiento o las venas. En este caso, es aconsejable no usar pinzas con puntas delgadas, ya que el área de la abrazadera será pequeña, y tendrá que presionar más fuerte y tal vez esto no ayude.

Si el cable se desliza, es mejor enrollarlo en la punta de las pinzas para aumentar el área de fricción. En cualquier caso, son preferibles las pinzas con mandíbulas anchas, como alambre menos traumático.

Además

Los secretos de una buena soldadura de Boris Aladyshkin, autor habitual del sitio i.electricianexp.com

¿El diseño depende de la calidad de la soldadura y, de ser así, cómo? Después de todo, solo una soldadura es suficiente para silenciar un receptor o amplificador completo. Antes de proceder con el montaje o la reparación de placas de circuitos impresos se debe entrenar "en gatos". En este caso, serán viejas placas de circuito impreso o conductores separados.

En ningún caso se debe sobrecalentar el soldador. Si no hay un soldador con un punto de ajuste de temperatura, entonces el grado de calentamiento puede determinarse tocándolo con un trozo de colofonia: debe aparecer una ligera bruma rizada de un agradable olor a pino. La soldadura debe derretirse con bastante facilidad y extenderse en el lugar de la soldadura, formando una soldadura de contorno brillante.

Las partes soldadas deben mantenerse apretadas juntas hasta que la soldadura se cristalice por completo. En ningún caso, incluso si tiene prisa, no enfríe la soldadura soplando aire de su boca o tocándolo con un dedo mojado (babeando). Soldar en este caso resultará flojo, la nariz como una masa.

Las partes soldadas primero se deben alisar hasta obtener un brillo metálico y recubrirse con estaño, es decir, se debe aplicar una capa delgada de soldadura. El estañado de placas de circuito impreso debe ser especialmente cuidadoso y cuidadoso.

La tabla limpiada con papel de lija debe lavarse primero con alcohol o acetona, y luego recubrirse con un cepillo de resina con un cepillo. Después de eso, la placa puede irradiarse con un soldador, mientras que la soldadura no necesita ser tecleada demasiado. Se pueden obtener buenos resultados utilizando una trenza de un cable blindado: saturarlo con soldadura y fundente desde arriba y presionar con un soldador y recorrer todas las pistas.

Es cierto que algunos autores no recomiendan tableros de domesticación, dicen, tendrán una apariencia artesanal, todavía no funcionarán como marcas. Bueno, aquí, como dicen, no hay compañeros para el sabor y el color.

El sobrecalentamiento del soldador puede determinarse nuevamente tocando un trozo de colofonia. La colofonia en este caso hierve con spray y arroja chorros de humo, que no se enroscan en una corriente delgada, sino que caen en palos. Un soldador sobrecalentado se quema rápidamente, la punta se vuelve negra, la soldadura no se derrite y se extiende, sino que se convierte en bolas en la superficie del tablero. Las huellas del tablero, especialmente las delgadas, inevitablemente se retrasan y se queman, el tablero se daña irremediablemente.

Por lo tanto, es mejor usar un soldador con un controlador de temperatura, y cuanto más precisamente se mantenga la temperatura establecida, mejor será la calidad de la soldadura. Los controladores de potencia más simples en el tiristor, por supuesto, le permiten ajustar el grado de calentamiento de la punta, pero no lo admitirán. Imagine soldar un conductor delgado a una parte masiva. Por ejemplo, al cable de "tierra" en una placa de circuito impreso.

El soldador, que se ha soldado perfectamente, se enfría inmediatamente y comienza a untar la soldadura en la superficie. Si usa el termostato, el soldador enfriado se calentará rápidamente a la temperatura establecida, y cuanto más rápido, mayor será su potencia.

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