Soldaduras y fundentes de soldadura

Soldadura - Esta es una aleación de metal de bajo punto de fusión destinada a conectar cables, cables, piezas y componentes mediante soldadura. Anteriormente, las soldaduras se designaban con tres letras: POS (soldadura de estaño y plomo), seguidas de un número de dos dígitos que mostraba el contenido de estaño en porcentaje, por ejemplo, POS-40, POS-60.

La mejor soldadura es estaño puro. Sin embargo, es costoso y se usa en casos excepcionales. Durante la instalación de radio, las soldaduras de plomo y estaño se usan con mayor frecuencia. Por la fuerza de la soldadura, no son inferiores al estaño puro. Tales soldaduras se funden a una temperatura de 180-200 ° C.

Selección de soldadura

La elección de la soldadura se realiza dependiendo de tales factores: de los metales o aleaciones que se unen, del método de soldadura, de las restricciones de temperatura, del tamaño de las piezas, de la resistencia mecánica requerida, de la resistencia a la corrosión, etc.

Para soldar alambres gruesos, use soldadura con un punto de fusión más alto que para soldar alambres delgados.

En algunos casos, es necesario tener en cuenta la conductividad de la soldadura (recordatorio: la resistencia específica del estaño es 0.115 Ohm x mm2 / m, y plomo - 0.21 Ohm x mm2 / m).

Variedades de soldaduras.

Las soldaduras se dividen en tres grupos: refractario, de bajo punto de fusión y de punto de fusión ultra bajo. Soldaduras refractarias (los jamones prácticamente no las usan). Las aleaciones refractarias incluyen fundiciones con un punto de fusión superior a 500 ° C, que crean una resistencia mecánica muy alta de la unión (resistencia a la tracción de hasta 50 kg / mm2). Su desventaja es precisamente que requieren una temperatura de calentamiento alta y, aunque la resistencia de tal soldadura es muy alta, un calentamiento intenso puede tener consecuencias indeseables: por ejemplo, puede "soltar" una pieza de acero.

La desventaja de las aleaciones de soldadura fuerte es que requieren una temperatura de calentamiento alta, y aunque la resistencia de tal soldadura es muy alta, el calentamiento intenso puede tener consecuencias muy indeseables: puede sobrecalentar una parte costosa y dañarla (por ejemplo, un transistor o un microcircuito), ”, Por ejemplo, una pieza de acero (resorte).

Soldaduras Fusibles (aficionadas). Esta categoría incluye soldaduras con un punto de fusión de hasta 400 ° C, que tienen una resistencia mecánica relativamente baja (resistencia a la tracción de hasta 7 kg / mm2). En los trabajos de instalación de ingeniería de radio, se utilizan principalmente soldaduras fusibles. Incluyen estaño y plomo en varias proporciones, por ejemplo, soldadura POS-61, que contiene 61% de plomo, 38% de estaño y 1% de diversos aditivos.

Soldaduras ultrafusibles (amateur). También hay aleaciones que, además del estaño y el plomo, incluyen bismuto y cadmio. Estas aleaciones son las más fusibles: algunas de ellas tienen un punto de fusión inferior a 100 ° C. La resistencia mecánica de la unión en tales aleaciones es muy pequeña. Anteriormente, se usaban para soldar cristales en detectores cristalinos. Actualmente, las aleaciones de cadmio-bismuto de baja fusión se utilizan en la reparación de placas de circuito impreso. También se usan para soldar transistores, ya que de acuerdo con las condiciones técnicas, se recomienda soldarlos con soldadura con un punto de fusión que no supere los 150 ° C.

Para soldar transistores, se puede utilizar la denominada aleación de madera con un punto de fusión de 75 ° C, que incluye: estaño - 13%, plomo - 27%, bismuto - 50%, cadmio - 10%. La aleación de madera se puede preparar de acuerdo con la receta especificada usted mismo o comprar en una farmacia. La soldadura está en marcha. soldador ligeramente calentado. La colofonia se usa como fundente.

Forma de soldadura de radioaficionado

En el siglo pasado, se recomendó una barra de estaño con una sección transversal de 10 mm. Ahora usan alambre de soldadura con una sección transversal de 1 a 5 mm para soldar. Las soldaduras multicanal más comunes de 1.5-2 mm.Multicanal significa que varios canales de flujo se encuentran dentro del alambre de estaño, lo que garantiza la formación de una soldadura incluso brillante y confiable.

Dicha soldadura se vende en madejas, en mercados de radio, en frascos, en los que se enrolla y en bobinas (la cantidad de soldadura en ellas es tal que durará más de un año). Se recomienda comprar en forma de cable, de grosor similar: es más conveniente soldar.

Al soldar los cables de montaje del equipo de radio, es conveniente utilizar soldaduras de estaño-plomo fundidas en forma de varillas delgadas con un diámetro de 2 - 2.5 mm. Estas varillas se pueden hacer usted mismo vertiendo soldadura fundida en un recipiente, en el fondo del cual se ha hecho un agujero de antemano. El recipiente debe mantenerse sobre una hoja de estaño o una placa de metal. Después de enfriar, las barras deben cortarse en trozos de la longitud requerida.

Las soldaduras modernas utilizadas en la soldadura de circuitos electrónicos se producen en forma de tubos delgados llenos de una resina especial (colofonio), que sirve como fundente. La soldadura calentada crea una conexión interna con metales como cobre, latón, plata, etc., si se cumplen las siguientes condiciones: las superficies de las piezas a soldar deben limpiarse, es decir, deben eliminar las películas de óxido formadas con el tiempo, la pieza está en su lugar Las soldaduras deben calentarse a una temperatura superior al punto de fusión de la soldadura. En este caso, surgen ciertas dificultades en el caso de grandes superficies con buena conductividad térmica, ya que el poder del soldador puede no ser suficiente para calentarlo.

Auto-soldadura

Para una preparación de soldadura independiente, los componentes de la composición (estaño y plomo) se pesan en una balanza, la mezcla se funde en un crisol de metal sobre un quemador de gas y, después de mezclar la masa fundida con una varilla de acero, se retira una película de escoria de la superficie de fusión con una placa de acero. Luego, la masa fundida se vierte cuidadosamente en moldes: canales hechos de estaño, duraluminio o yeso.

La fusión debe llevarse a cabo en un área bien ventilada, con gafas de seguridad, guantes y un delantal de tela gruesa.

Fundentes de soldadura

¿Por qué necesito un fundente al soldar? Durante la soldadura, la temperatura de las piezas a unir aumenta significativamente. En este caso, aumenta la velocidad de oxidación de las superficies metálicas. Como resultado, la soldadura humedece las partes conectadas peor. Por lo tanto, es necesario usar excipientes, fundentes.

¿Qué es el flujo? Flujo - este es un material auxiliar, que está diseñado durante la soldadura para eliminar la película de óxido de las partes sujetas a soldadura y para asegurar una buena humectación de la superficie de la pieza con soldadura líquida. Sin fundente, la soldadura puede no adherirse a la superficie del metal. Propósito de los fundentes: proteja de manera confiable la superficie del metal y la soldadura de la oxidación, mejore las condiciones de humectación de la superficie del metal con soldadura fundida.

La acción del fundente depende de su composición, los fundentes disponibles: disuelven las películas de óxido en la superficie del metal (y, a veces, el metal mismo), o protegen el metal de la oxidación cuando se calienta. Por lo tanto, el fundente forma una película protectora sobre el punto de soldadura.

El flujo ya está contenido en la soldadura moderna en forma de núcleo delgado. Al derretir la soldadura, se distribuye sobre la superficie del metal líquido. El fundente se usa para cubrir las superficies de metales ya estañados también antes de su unión (por soldadura). En este caso, el fundente es un surfactante, es decir, una sustancia tensioactiva. Después de que las partes entran en contacto, el exceso de flujo entre ellas se arrastra y se evapora todo el tiempo porque su temperatura de evaporación es menor que la de la soldadura.

Los flujos son diferentes. Por ejemplo, para la reparación de utensilios metálicos utilizan "ácido de soldadura", una solución de zinc en ácido clorhídrico. Es imposible soldar estructuras de radio con tal flujo: con el tiempo, destruye la soldadura. Para la instalación de radio es necesario usar fundentes en los que no haya ácido, por ejemplo, colofonia.

Requisitos de flujo aficionado

La elección del flujo es un tema importante.Anteriormente, solo se usaba colofonia, no había otro flujo. Por qué la colofonia es mala: la colofonia, el flujo de colofonia alcohólica pertenece a la categoría de los flujos activos. El primer inconveniente es que a altas temperaturas no solo se elimina el óxido metálico, sino también el metal mismo. El segundo inconveniente: limpiar la placa después de soldar con colofonia es un gran problema. Lave los residuos solo con alcohol o solventes (e incluso entonces, a veces es más fácil elegir algo afilado).

El resto del flujo en el tablero no solo es feo desde el punto de vista estético, sino también dañino. En tableros con pequeños espacios entre los conductores, las dendritas (en otras palabras, cortocircuitos) pueden aumentar debido a procesos galvánicos en una superficie contaminada. Cuál es la salida: en el mercado moderno de materiales puede encontrar una amplia gama de fundentes que se lavan con agua común, no destruyen la punta del soldador y proporcionan una soldadura de alta calidad. Tales fundentes se venden, por regla general, en jeringas, lo cual es muy conveniente para su uso.

Independientemente de qué fundente se use, la soldadura terminada debe limpiarse con un paño humedecido con alcohol rectificado o acetona, y también limpiarse con un cepillo rígido o un cepillo humedecido con solvente para eliminar los residuos y la suciedad del fundente. En algunos casos excepcionales, en lugar de colofonia, puede usar sus sustitutos:

- laca de colofonia, disponible comercialmente en ferreterías. Se puede usar como fundente líquido en lugar de una solución de colofonia en alcohol. El mismo barniz también se puede utilizar para el recubrimiento anticorrosivo de metales.

- resina - resina de pino o abeto - material accesible, especialmente para los amantes que viven en el campo. Puede preparar tal flujo usted mismo. La resina recogida en el bosque de los árboles debe derretirse en una lata a fuego lento (a fuego alto, la resina puede inflamarse). Vierte la masa fundida en cajas de fósforos.

- Una tableta de aspirina disponible en cualquier botiquín. La desventaja de este flujo es el desagradable olor a humo liberado durante la fusión de la aspirina.

Ahora se está produciendo un gran número de fundentes diversos, denominados "sin lavado", tanto líquidos como en forma de gel semilíquido. Su peculiaridad es que no contienen componentes que causen oxidación y corrosión de las partes conectadas, no conducen corriente eléctrica y no requieren lavar la placa después de soldar. Aunque todavía es mejor eliminar todo el flujo residual de las piezas soldadas después de soldar.

Para aplicar fundente líquido, puede usar un cepillo, un bastoncillo de algodón o simplemente un fósforo, pero es más conveniente usar el llamado "aplicador de fundente". Puede intentar comprar un aplicador de flujo de marca por alrededor de $ 20-30, pero es mucho más fácil y económico hacerlo usted mismo. Para hacer esto, necesita un trozo de manguera de silicona o goma con un diámetro interno de 5 a 6 mm y una jeringa médica desechable.

La jeringa se corta en 2 partes. Ambas partes se insertan en el tubo de goma. La aguja está ligeramente acortada, puede doblarse ligeramente para facilitar su uso. Presionando ligeramente la manguera, exprima una gota de fundente desde la punta sobre las partes soldadas y la soldadura. Durante el almacenamiento, para que la aguja no se seque, se puede insertar un cable delgado en su interior. También es conveniente usar un fundente en forma de gel o pasta. Para su aplicación, también puede usar una jeringa desechable, solo debido a su densidad, la aguja de la jeringa deberá tomarse más gruesa.

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