Soldadura: consejos muy simples

¿Soldaduras, fundentes, soldaduras y cómo trabajar con un soldador? ¿Qué soldador usar, cuáles son los fundentes y soldaduras? Y, un poco sobre lo que es una estación de soldadura ...

Tinker: una persona dedicada a la soldadura de productos metálicos.

De una referencia muy antigua ...

Sobre soldadura, equipos de soldadura, fundentes y soldaduras

Ni una sola reparación seria está completa sin trabajos de soldadura. Hay un soldador en casi todas las casas, y soldar Ahora, lo habitual no son solo técnicos expertos, sino también cualquier aficionado hogareño. Sin una soldadura de alta calidad, el funcionamiento normal de un dispositivo electrónico (al menos un contacto en una lámpara de araña, al menos un condensador en una placa base) tarde o temprano, con una alta probabilidad, se verá interrumpido. Dado que durante la soldadura, la soldadura y la parte del metal al que se aplica se disuelven mutuamente, después de enfriar, se obtiene una unión bastante fuerte que tiene buena conductividad eléctrica. Pero para que la conexión sea realmente de alta calidad y duradera, debe tener en cuenta algunos matices

Soldadores, estaciones de soldadura

La principal diferencia entre soldadores es el poder. Para la reparación de placas de circuito impreso y la instalación de elementos pequeños sensibles al voltaje estático, se utilizan soldadores con una potencia de 24-40 vatios. Para soldar conductores anchos, buses de potencia y varios elementos masivos: 40-80 vatios. Los soldadores de 100 vatios o más se utilizan principalmente para soldar estructuras de acero masivas, especialmente metales no ferrosos con alta conductividad térmica.

No te olvides de la tensión de alimentación. El estándar en Rusia es 220V, 50Hz, pero para soldar, por ejemplo, en un automóvil o en otros lugares donde es difícil encontrar un enchufe, puede usar soldadores con un voltaje de 12/18 / 24V. Otra característica importante de un soldador es su temperatura de funcionamiento. Las muestras más simples no tienen un régimen de temperatura claro, y con un calentamiento insuficiente del lugar de soldadura, cuando la soldadura no se funde a un estado de fluidez y no puede llenar todos los espacios destinados a ella, se observa un efecto bastante frecuente llamado "soldadura en frío". La unión es mate, rugosa y la conexión es frágil.

Una punta de soldador sobrecalentada acelera su desgaste, mientras que la soldadura se sobrecalienta, la punta se escala, el fundente se quema, la adhesión de la soldadura a la punta empeora. A menudo, la punta del soldador se sobrecalienta debido a la evaporación excesiva de la soldadura, como resultado del sobrecalentamiento de los elementos de campo y los microcircuitos, las pistas de las placas de circuito impreso se despegan. Es naturalmente imposible producir trabajos de alta calidad con un soldador con una temperatura baja o demasiado alta.

En caso de que la soldadura sea un asunto frecuente para usted, tendrá que obtener un conjunto de soldadores de varias capacidades, y aún mejor estación de soldadura, ya que tienen controladores de temperatura, mantenimiento automático de la temperatura establecida, un soporte conveniente para un soldador, un baño para una esponja de limpieza, protección antiestática y algunas características adicionales. Una buena estación de soldadura, por supuesto, no es barata, pero un conjunto de diferentes soldadores y boquillas de alta calidad para ellos no puede costar menos ...

Soldaduras y fundentes

El fundente, que generalmente se usa de abeto o colofonia de pino, es necesario para disolver y eliminar los óxidos, así como para proteger la soldadura de la oxidación. Muchas personas usan una solución alcohólica de colofonia, aplicándola con un pincel en el lugar de la soldadura. No es difícil hacer esa solución usted mismo, pero en lugar de alcohol, puede usar otro solvente, por ejemplo, gasolina o acetona. La principal desventaja de la colofonia es que a temperaturas excesivamente altas, no solo se elimina la película de óxido del metal, también se elimina el metal mismo.

Se necesita soldadura, una aleación de estaño con plomo, para conectar las piezas soldadas. Las soldaduras se dividen en refractarias (soldaduras duras) y de baja fusión (soldaduras blandas). Disponible en forma de granos, palos, varillas, tiras, cintas, alambre, tubos llenos de colofonia, polvos y pastas con fundente líquido. Para reparar electrodomésticos, incluidos equipos informáticos, se utilizan soldaduras fusibles con un punto de fusión relativamente bajo de hasta 300 ° C, por ejemplo, POS-61. La designación PIC significa: soldadura de estaño y plomo, la cifra al final es el porcentaje de estaño. Para obtener propiedades especiales, se añaden cadmio (POSK), bismuto (POSV), antimonio (POSS) y otros metales a las soldaduras de estaño y plomo.

Lo más conveniente es el uso de tubos con un diámetro de 2-3 mm con un canal de colofonia en el interior. Puede soldar como de costumbre, agarrando una gota de estaño del tubo y transfiriéndola al lugar de soldar o presionando la punta del soldador al lugar de soldar, acerque la punta del tubo. Al mismo tiempo, el tubo se derrite y fluye hacia los huecos, además, debido a su pequeño diámetro, la cantidad de soldadura se dosifica fácilmente.

Puntas de soldadura

Elija un soldador con la capacidad de cambiar las puntas, que ahora ofrecen una gama completa. Estas son las cuchillas, conos, agujas, en general todo depende de las necesidades específicas y sus capacidades financieras.

Deje que la picadura se limpie durante un par de minutos antes de cualquier trabajo; si la suciedad es demasiado fuerte, use una lima. Para eliminar los restos de fundente quemado, polvo y óxido de la picadura, es conveniente usar un trozo de madera o cartón (aunque muchos lo hacen con un movimiento rápido de los dedos, que también es efectivo en principio).

Cuando se utiliza un soldador convencional para protección contra la electricidad estática, es aconsejable conectar la muñequera antiestática usada en la mano con el soldador y el cuerpo del dispositivo que se está reparando.

Al calentar el soldador, no lo deje "seco", asegúrese de sumergir la punta del soldador en colofonia tan pronto como se caliente a una temperatura que pueda derretirlo. Una capa de colofonia en la superficie de la picadura lo protegerá de la oxidación. Cuando se calienta hasta el punto de fusión de la soldadura, debe estañarse.

No es deseable usar cajas, tapas y latas de metal para almacenar la soldadura, ya que la soldadura que se adhiere a sus superficies se adhiere, el metal de dicha caja (especialmente si también se usa como soporte de soldador) se calienta, surgen dificultades con una dosificación precisa, y como resultado Se forma una papilla de colofonia de estaño, con la que no será muy conveniente trabajar.

Un requisito previo para la formación de un contacto soldado confiable es la misma temperatura de las superficies soldadas.

Limpie de antemano, desengrase con gasolina u otro solvente orgánico y almohadillas de contacto de estaño antes de soldar. Un error común es que algunos componentes se sueldan primero, y luego muerden la longitud adicional de las patas e intentan eliminar las gotas adicionales de soldadura.

No se olvide de las temperaturas extremas de los componentes electrónicos, especialmente los transistores de efecto de campo y los circuitos integrados. A una temperatura de 260-300C no exceda el tiempo de soldadura en más de 5-10 segundos.

Al cambiar la longitud de la punta del soldador, puede cambiar la temperatura. Pero es mucho más conveniente hacerlo usando un autotransformador o un dispositivo regulador especial. Por supuesto, esto no se aplica a los felices propietarios de la estación de soldadura.

Teóricamente, la temperatura de la punta del soldador debe corresponder a la soldadura utilizada y la eliminación total de calor de las partes soldadas. Por supuesto, esto no es fácil de calcular, pero al adquirir experiencia, se adivina "a simple vista". La soldadura armoniosa, precisa y de alta calidad viene con tiempo y experiencia. ¡No temas a un soldador, practica, cuenta con tu sentido común e intuición! ¡Después de todo, un soldador es la herramienta principal para cualquier reparación más o menos seria!