Cómo aprender a soldar

Cuanto más compleja es la cadena, más conexiones. Si al menos un contacto está roto ...

Al dibujar e instalar un circuito eléctrico, puede ser necesario conectar sus partes y elementos utilizando terminales, abrazaderas, enchufes y enchufes, contactos de empuje y roscados y otros dispositivos especiales, y a veces simplemente torciendo los extremos desnudos de los cables de conexión. Incluso en el simple circuito eléctrico de una linterna, contará aproximadamente una docena de tales conexiones.

Y los circuitos eléctricos de electrodomésticos, grabadoras, televisores contienen cientos e incluso miles de partes interconectadas.

Y cada uno de estos compuestos no solo debe ser mecánicamente fuerte, sino también proporcionar un contacto eléctrico confiable.

No es tan simple en absoluto. Si los conductores en la unión no se presionan entre sí o si su superficie está cubierta con una película de óxidos que conduce una corriente eléctrica deficiente, entonces con una fuerza aparente de la conexión no será confiable. Y ya sabe que solo es en un lugar en el circuito para romper el contacto, cómo se detendrá la corriente y el dispositivo que creó dejará de funcionar.

¿Cómo asegurar la resistencia y confiabilidad de numerosas conexiones de elementos y partes en circuitos eléctricos complejos?

Uno de los métodos más utilizados para tal compuesto es Soldadura Al soldar, las superficies de las partes metálicas a unir se calientan y luego se recubren soldadura fundida: una aleación fusible especial. La soldadura llena el espacio entre los conductores conectados y se disuelve parcialmente en ellos. Esto proporciona después del endurecimiento de la resistencia mecánica de la soldadura y una buena conductividad eléctrica de la unión.

Para soldar piezas hechas de estaño, cobre y latón, se utilizan soldaduras, que son una aleación de estaño con plomo o estaño con plomo y bismuto. Los más utilizados son las soldaduras de estaño y plomo de los grados POS-40 y POS-60 (con un contenido de estaño de 40 y 60 por ciento, respectivamente), así como la soldadura de estaño, plomo y bismuto POSV-33. La soldadura POS-40 se funde a una temperatura de 235 ° C, y POS-60 - a 183 ° C. La soldadura POSV-33 tiene un punto de fusión de aproximadamente 130 ° C: se usa para soldar piezas y elementos que no permiten el sobrecalentamiento.

La soldadura se puede comprar en tiendas de artículos eléctricos. Sale a la venta en forma de varillas o alambre con un diámetro de 2-2.5 mm.

Las superficies de las partes soldadas se limpian previamente de suciedad y película de óxido. Sin embargo, cuando se calientan durante la soldadura, pueden recubrirse nuevamente con una capa delgada de óxidos, lo que afecta la calidad de la conexión. Para evitar que esto suceda, aplique al soldar flujos - enProductos que protegen la superficie de las piezas soldadas de una mayor oxidación El flujo más común es colofonia.

Su herramienta principal al soldar conexiones eléctricas es soldador. Conozcamos su dispositivo y acción.

Soldador eléctrico - Este es el "hermano" de una plancha eléctrica, azulejos, hervidor de agua y otros electrodomésticos de calefacción eléctrica. La acción de tales dispositivos se basa en la liberación de una gran cantidad de calor durante el paso de la corriente eléctrica. La parte principal del soldador es una varilla de cobre con una punta puntiaguda, una "picadura", insertada en un tubo de metal alrededor del cual se encuentra un elemento calefactor (una espiral de nicromo en una carcasa hecha de aislamiento resistente al calor, mica o cerámica). Los extremos de la espiral del elemento calefactor están conectados a cables de cobre aislados, un cable que se conduce a través de un mango de plástico hueco y termina con un enchufe. El elemento calefactor está cubierto por una carcasa en la parte superior.

Cuando se enciende el soldador en la red eléctrica, la corriente pasa a través de la espiral de nicromo y la calienta.El calor generado se transfiere a una varilla de cobre, que se calienta a una temperatura de 300 - 350 ° C. Al tocar la punta caliente del soldador, puede derretir las piezas de soldadura y calentar las superficies de las piezas soldadas a la temperatura a la que se realiza la soldadura.

La industria produce soldadores eléctricos de varias formas y tamaños. Muchos de ellos están diseñados para su inclusión en una red con un voltaje de 220 V.

Además del peligro de descarga eléctrica, el riesgo de quemaduras e incendios está plagado de un manejo descuidado del soldador. La carcasa metálica y la varilla de cobre del soldador se calientan a alta temperatura. Esto siempre debe ser recordado. Mantenga un soldador calentado solo por el mango de plástico. Es necesario asegurarse de que el aislamiento de vinilo de los cables a través de los cuales se suministra la corriente al soldador no toque accidentalmente la carcasa caliente o la varilla, porque con ese contacto el aislamiento se derretirá y puede producirse un cortocircuito.

En los intervalos entre soldaduras, puede colocar el soldador solo en la base de material no combustible: asbesto, cerámica, etc. Pero es mejor hacer un soporte especial para el soldador, proporcionando no solo un lugar para su ubicación conveniente, sino también pequeños huecos para los materiales necesarios para la soldadura - soldadura y colofonia.

Es imposible ignorar el hecho de que los pares de soldadura y flujo formados durante la soldadura tienen un efecto nocivo en el cuerpo humano. Por lo tanto, no puede soldar continuamente durante mucho tiempo, y durante los descansos no olvide ventilar bien la habitación.

Antes de soldar, el dispositivo debe estar preparado para funcionar. Con la ayuda de un archivo, su parte de trabajo, la picadura, debe rectificarse en un ángulo de 30 a 45 ° y limpiarse. Entonces debe ser estañado.

Para hacer esto, incluya un soldador en la red y, cuando esté ligeramente caliente (después de 1-2 minutos), cubra la picadura con una capa de fundente, presionándola contra un trozo de colofonia. Extendiéndose sobre la superficie de la picadura, la colofonia lo protege de la oxidación durante el calentamiento adicional. Tan pronto como la punta se calienta hasta el punto de fusión de la soldadura (esto se puede determinar tocando un pedazo de soldadura), la superficie de trabajo se cubre con soldadura.

Tenga en cuenta que el sobrecalentamiento del soldador antes de recubrir la punta con colofonia es inaceptable. Sin embargo, si, por alguna razón, el soldador se sobrecalienta y la parte protegida está cubierta con una capa azul oscuro de óxido de cobre, entonces debe apagarse, enfriarse y limpiarse nuevamente, y luego proceder al estañado primero.

Las superficies de metal preparadas para soldar deben limpiarse completamente de óxidos y grasas y estañarse. Limpian los lugares de soldadura con un cuchillo, papel de lija o una lima. Al estañar, se aplica primero una capa de fundente a la superficie metálica, y luego con un soldador caliente con una pequeña cantidad de soldadura en la picadura varias veces a lo largo de la superficie estañada, ayudando a que la soldadura se extienda y humedezca con una capa delgada y uniforme.

Al soldar juntas de montaje, primero se aplica una capa de fundente a la unión. Luego, la soldadura y la punta de un soldador se aplican simultáneamente a este lugar. La barra de soldadura se sostiene en la mano izquierda (es mejor sostenerla con pinzas para no quemarse los dedos, ya que también se calienta durante la soldadura), y el mango del soldador está en la derecha.

Para calentar rápidamente la unión al punto de fusión de la soldadura, el soldador primero se aplica no con la punta de la punta de la cual fluye la soldadura, sino que es plana, de modo que el área de contacto es la más grande. Después de mantener el soldador en esta posición durante no más de un segundo, la soldadura se distribuye con una picadura a lo largo de toda la superficie de la junta.

La soldadura fundida se puede transferir al lugar de la punta del soldador y del soldador. Para hacer esto, se sumerge previamente durante una fracción de segundo en colofonia y se coloca una gota de soldadura en la caja del soporte. La cantidad de soldadura requerida para soldar debe ser mínima. La soldadura debe llenar la unión desde todos los lados.

Al soldar, es importante mantener un soldador.La superficie de su picadura debe ser lisa, sin hollín (óxido) y bien estañada. El soldador debe calentarse a la temperatura requerida, dependiendo de la marca de soldadura. Un régimen de temperatura se considera normal cuando la soldadura se derrite rápidamente, pero no drena la punta del soldador; la colofonia no se quema instantáneamente, sino que permanece en la picadura en forma de gotas hirviendo.

El sobrecalentamiento del soldador es inaceptable, ya que esto conduce a la oxidación de la punta y la aparición de conchas. Pero también es imposible trabajar con un soldador insuficientemente calentado: las conexiones son frágiles y poco confiables.

Ahora, teniendo en cuenta todos nuestros consejos y trucos, practique la soldadura combinando piezas de alambres de cobre con un diámetro de 0.8 - 1.5 mm utilizando este método.

Primero retire el aislamiento de los extremos de los conductores. Luego pele los extremos con un cuchillo a una longitud de 8-10 mm y estaño. Después de eso, conecte los extremos de los conductores entre sí y suelde. Con soldadura de alta calidad, la soldadura cubre la unión con una capa uniforme con una superficie lisa y brillante. La superficie irregular y granulada de la unión es un signo de calentamiento insuficiente de las partes soldadas.

Soldar una variedad de formas a partir de piezas de alambres de cobre puede ser un buen ejercicio de entrenamiento en el desarrollo práctico de la soldadura.

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