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Cómo hacer un buen giro de cables

 

¿Cómo hacer un buen giro?Este artículo tiene un título un tanto provocativo. Estoy seguro de que inmediatamente habrá personas que escribirán instructivamente, diciendo que torcer es ilegal y, según el PUE, está prohibido torcer los cables.

Nadie discute con esto. Si no fuera por el hecho de que, a pesar de todo lo que está escrito en el PUE, la gran mayoría de las conexiones por cable en el territorio del antiguo gran país soviético todavía están retorcidas.

No voy a argumentar que muy buena torsión de cables - Esta es la forma más confiable y de alta calidad para conectar cables, aunque constantemente intentan demostrármelo. Parece que alguien incluso hizo una medición y comparó la caída de voltaje en la torcedura y en todo el cable, por lo que en la torcedura resultó ser menor. Quizás esto es algo del campo de la mitología entre los electricistas. Simplemente procederemos del hecho de que una buena torsión puede llamarse una de las etapas y un elemento muy importante de tales métodos de conexión de cables, como la soldadura o la soldadura.

Antes de seguir discutiendo sobre la torsión correcta, analicemos qué sucederá si los cables se conectan así, sin tecnología, "cómo sucedió". En este caso, en el punto de contacto de los dos cables se produce resistencia de contacto. Hay dos razones para esto: una disminución en el área de la sección transversal del cable en el punto de contacto (principalmente debido a microprotrusiones durante la conexión) y la presencia de una película de óxido en los cables.


¿Cómo hacer un buen giro?Película de óxido - el resultado de la interacción de los átomos del metal del cual el núcleo consiste en oxígeno. Tal película de óxido tiene una resistividad muy decente. La película de óxido está ausente solo en metales nobles: oro, platino, etc. (para eso también son "nobles", que no reaccionan con nadie). En plata, la resistencia específica de la película de óxido es la misma que la del metal mismo, por lo que la plata se usa activamente en los contactos de varios dispositivos eléctricos.

Cuando el cable se calienta por la corriente que lo atraviesa, la resistencia del contacto de transición aumenta aún más, porque el calor generado no se elimina por completo al medio ambiente, sino que también calienta el cable en sí, incluida la torsión.

Como resultado, todo esto puede conducir a un proceso similar a una avalancha, cuando el lugar de la torsión se calienta cada vez más. Esta es una de las causas de incendios debido a las llamadas "fallas en el cableado".

Conocí un caso cuando un giro de aluminio en la casa de campo de un vecino se mantuvo solo por un día. La razón de esto no es solo la presencia de torsiones de baja calidad, sino también el material del núcleo conductor del cable. ¿Por qué el alambre de cobre siempre es mejor que el aluminio? El sitio ya ha sido escrito.

Lo más interesante es que ningún disyuntor y fusibles en el tablero ayudarán en este caso, porque responden a un aumento de corriente en el circuito. En nuestro caso, la corriente no cambia, solo calienta cada vez más el punto de contacto de los dos cables.

En base a esto, podemos concluir que Es necesario un buen giro de los cables, en primer lugar, para que la resistencia del contacto de transición siempre permanezca estable y no cambie con el tiempo.


Entonces, ¿qué necesitas para hacer un buen giro de cables?

Primero debe quitar el aislamiento sin dañar el núcleo del cable. La parte expuesta de la vena se limpia de suciedad con un trapo limpio empapado en acetona o aguarrás. Luego limpiamos las venas con un cepillo de metal o papel de lija hasta obtener un brillo metálico.

A continuación, giramos las venas desnudas con dos alicates. Para hacer esto, doble los extremos de los cables en un ángulo de 90acerca de a una distancia igual a 7-10 diámetros del núcleo desde el corte de aislamiento, y los comenzamos el uno para el otro. Enrollamos con alicates 5-7 vueltas de un núcleo a otro.

Enrollamos 5-7 vueltas de otro núcleo y sellamos la conexión con unos alicates, es decir Aprietamos con dos alicates las vueltas de las venas en direcciones opuestas. Luego doble firmemente los extremos de los cables.


Para hacer una rama, es necesario enrollar 10-15 vueltas de un núcleo de rama alrededor del núcleo principal. Selle la rama con dos alicates, apretando las vueltas del núcleo moviéndolos en direcciones opuestas. Luego doble el extremo del núcleo de la rama con fuerza. Después de todas estas operaciones, el giro será mecánicamente fuerte y confiable.

Hay muchas otras formas de conectar cables trenzados. Todos estos métodos incluso reciben nombres característicos.

Por ejemplo, aquí hay algunas formas que se muestran en un famoso libro para jóvenes electricistas:

métodos de torcer cables

La opción que describí en este artículo, usando dos alicates, ha sido probada por la práctica y nunca ha fallado.

Después de crear un giro de alta calidad, los cables pueden soldarse (poco utilizados debido a la complejidad), soldarse (en uno de los artículos en el sitio se demostró de alguna manera que la soldadura es la mejor forma de conectar cables).

Se necesita un buen giro, por ejemplo, para una forma más moderna y menos lenta de conectar cables, cuando se usa tubo retráctil, que es una buena alternativa a la cinta aislante.

En apariencia, parece un batista ordinario, que se usa en un giro con un margen en ambas direcciones. Luego, el tubo termorretráctil se calienta (para esto puede usar un encendedor normal, pero es mejor usar un secador de pelo eléctrico), envuelve firmemente el cable y lo aísla de manera confiable.

¡Haz la torsión correctamente!

Si tiene sus opciones favoritas para conectar cables, ¡comparta y cuéntelo en los comentarios al artículo!

Ver también en bgv.electricianexp.com:

  • Cómo hacer empalmes y ramificaciones de cables mediante torsión
  • Métodos de conexión, terminación y ramificación de alambres y núcleos de cables. Ray ...
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  • ¿Qué conexión de cable es más confiable: abrazaderas Wago o retorcidas? La historia es real ...

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    Comentarios:

    # 1 escribió: Pavel | [cita]

     
     

    Para eliminar el aislamiento de cables delgados de hasta 1.5 mm2 y morderlos, utilizo la herramienta M-1U1. Me consiguió de un electricista retirado. Se compone de dos asas de trabajo en cubiertas y patas con bordes cortantes. Además, hay un disco con divisiones para instalación bajo el tamaño de la sección transversal del cable deseado. Con él, puede quitar el aislamiento de un extremo del cable en un par de segundos. Para secciones transversales grandes, uso un cuchillo de construcción ordinario. Al cortar el cable y quitar el aislamiento del cable, debe sostener el cuchillo en ángulo con el cable para que no se corte.
    Para limpiar las venas, siempre tengo una piel de vidrio y un cepillo hecho de una cinta adhesiva. Muy buena cosa! Al crear una torcedura, es importante no torcer los conductores del cable, que está aislado. Y estoy de acuerdo con lo que está escrito. ¡El artículo es bueno!

     
    Comentarios:

    # 2 escribió: Sergey Nikolaenko | [cita]

     
     

    La torsión se realiza mejor en aquellos lugares donde el inspector no sube, de lo contrario habrá muchos problemas, obligarán a todos a rehacerlo. Para ellos, la soldadura es mejor y los bloques de terminales son diferentes. Hubo un tiempo en que incluso me metí en problemas con SIZ. Y así, un buen giro aislado puede resistir 50 años, no como estos modernos "terminales milagrosos". Aunque si todo está de acuerdo con el PUE, la torsión es ciertamente imposible, aunque esto es en vano.

     
    Comentarios:

    # 3 escribió: alex | [cita]

     
     

    La torsión no es beneficiosa para los fabricantes de varios bloques de terminales. ¿Por qué es peor un buen giro, por ejemplo, una tapa de PPE? Naturalmente, la torsión también debe hacerse correctamente. Un buen electricista nunca hará un giro izquierdo de baja calidad, y un giro normal siempre será mejor que los diferentes conectores pseudo-duper de origen chino.

     
    Comentarios:

    # 4 escribió: Semen Deruzhinsky | [cita]

     
     

    La torsión debe estar bien aislada.Lo mejor de todo es que, después de hacer un rizo, cúbralo con una solución de colofonia o grasa de soldadura y suéldelo con un soldador o de otra manera. Luego, debe aplicar aislamiento de la cinta aislante a la torsión soldada, para que las capas de cinta se superpongan entre sí y capturen parte del aislamiento de fábrica de los núcleos, y luego lo cubran con barniz resistente a la humedad. Solo en este caso, la torsión durará décadas, y si no la aísla normalmente, entonces, independientemente de la tecnología de torsión, puede quemarse después de un par de meses. ¡Lo principal en los cables de torsión es el aislamiento!

     
    Comentarios:

    # 5 escribió: | [cita]

     
     

    ¿Cómo hacer un giro de un cable flexible (tipo NYM) y VVG monolítico?

     
    Comentarios:

    # 6 escribió: Vital | [cita]

     
     

    romashka,
    el giro paralelo es simple (vea la figura, un ejemplo a la derecha), NYM envuelve firmemente una sección recta del VVG. Para evitar el aflojamiento del contacto, es mejor aislarlo con un tubo termocontraíble.

     
    Comentarios:

    # 7 escribió: | [cita]

     
     

    En principio, el área de contacto en el giro es más grande que en el terminal del bloque de terminales en mi humilde opinión.

     
    Comentarios:

    # 8 escribió: | [cita]

     
     

    Cambio la caja de distribución así. Realizo un giro simple paralelo de 2-3 cm, luego paso el giro a través del bloque de terminales con dos pernos (se vende como un bloque de terminales con doce bloques de terminales por bloque), y lo aprieto con dos pernos. Resulta un giro bastante largo, más los pernos no permiten que la conexión se afloje, los bomberos también fallan. Para torcer hasta cuatro núcleos de 2.5 mm2 cada uno, una tira terminal de 10-16 mm2 es suficiente.

     
    Comentarios:

    # 9 escribió: Dmitry | [cita]

     
     

    Es inmediatamente obvio que pocas personas trabajaron en la instalación ... Según su tecnología, puede soldar una caja por hora, ¡especialmente si contiene 6-7 cables! ¡Para mí, por supuesto, no hay nada mejor que torcer (especialmente hervido)! Hablo como instalador ..

     
    Comentarios:

    # 10 escribió: | [cita]

     
     

    A juzgar por los comentarios (excepto el último), nadie trabajó en la instalación e incluso no tiene idea al respecto. Si sueldo cada giro, barniz, aislo y luego barnizo nuevamente, me echarán de la instalación sin derecho a restaurar. Los cables se cortan en la caja de conexiones (principalmente VVG), el aislamiento de los núcleos se elimina mediante cortadores laterales, después de lo cual los núcleos se retuercen (SIMPLEMENTE GIRADOS) y el EPP se enrolla en torceduras. Y TODO !!! Y no hay necesidad de volar cerebros.

    Olvidé agregar (o los especialistas se lo comerán). Las venas están retorcidas con alicates y cuanto más densas, mejor.

     
    Comentarios:

    # 11 escribió: | [cita]

     
     

    Estoy cocinando el transformador, preguntaré cuáles son las desventajas de dicha conexión. ¿Cómo afecta un arco las propiedades del cobre? La longitud del arco es de al menos 3 cm, máximo 5 cm. Al final del trabajo.
    Los fabricantes de alambres no usan cobre puro sino sus aleaciones con algo que afecta no solo el costo sino también la dureza de este último. Por lo tanto, la conexión clásica pierde en el área de contacto ya que el director de la organización paga lo mismo por la caja sin distinción del grado de apriete de los brotes. La mayoría de los instaladores en la búsqueda de dinero no prestan la debida atención a este matiz. Cuando la brida se calienta mediante un arco con enfriamiento posterior, la densidad de contacto también disminuye más el hollín, la pregunta es si se usa la brida abatible al soldar. Si la conductividad no cambia después de que el arco afecte al cobre, ¿se debe usar un acoplador como disipador de calor en el punto de contacto?

     
    Comentarios:

    # 12 escribió: | [cita]

     
     

    "Lo más interesante es que ningún disyuntor y fusible en el tablero ayudarán en este caso, porque reaccionan a un aumento de corriente en el circuito. En nuestro caso, la corriente no cambia, solo calienta el lugar cada vez más. contacto de dos cables ". Una conclusión interesante. El disyuntor es un dispositivo combinado de relé térmico y protección de corriente. Es decir, funcionará tanto en el sobrecalentamiento de la línea / consumidor, por ejemplo, atrapando una cuña de un motor eléctrico, como en K.Z. Todo dependerá de la exactitud del valor nominal seleccionado, no más.

     
    Comentarios:

    # 13 escribió: andy78 | [cita]

     
     

    IgorLa liberación térmica del interruptor automático determina el sobrecalentamiento de la línea / consumidor indirectamente al aumentar la corriente que pasa a través de la liberación. El artículo describe un ejemplo en el que la corriente no cambia y aumenta la temperatura en el punto de contacto con los cables. En este caso, el disyuntor no funcionará, ya que la corriente no aumentará.

    Por cierto, al proteger los mismos motores, hay varias opciones cuando el motor se sobrecalentará, pero la corriente en los devanados del motor no aumenta. En este caso, el relé térmico es inútil, porque Es un relé indirecto. Determina la sobrecarga al aumentar la corriente. Una forma más confiable de protección contra el sobrecalentamiento es la protección de temperatura incorporada con termistores en los devanados del motor.

     
    Comentarios:

    # 14 escribió: Vital | [cita]

     
     

    Algo aquí, nadie lo ha dicho todavía, como una simple adición. Simplemente puede sujetar debajo de los pernos, si son cargas grandes. Es decir, también, el buen giro habitual + tornillos normales, ¡apriete todo el camino!

     
    Comentarios:

    # 15 escribió: MaksimovM | [cita]

     
     

    Una conexión atornillada aumenta la confiabilidad del contacto, pero en algunos casos este método no es muy conveniente de usar. Por ejemplo, en una caja de conexiones o caja de enchufes donde necesita bifurcar el cable, el espacio libre es limitado. En tales casos, y de hecho, si es necesario conectar los conductores, es más conveniente doblar la torcedura con mangas; también es bastante práctico y, lo que es más importante, confiable.

     
    Comentarios:

    # 16 escribió: | [cita]

     
     

    Suelde los cables con una máquina de soldar, es rápido y confiable.

     
    Comentarios:

    # 17 escribió: Vasya | [cita]

     
     

    Vi tal máquina de soldar solo en el taller de una escuela técnica (cuando estudié allí). En la práctica, nunca la he conocido.

    Esto es así, por cierto :)

     
    Comentarios:

    # 18 escribió: Alexander Yermanin | [cita]

     
     

    En general, está prohibido torcer y no hay nada que decir al respecto. Al menos algunas buenas, no lo fueron, habrá película de óxido y calefacción, ¡y en general es una granja colectiva!