Kuinka kaapelit ja johdot

Johtojen ja kaapeleiden valmistusprosessi toteutetaan teknisesti useissa vaiheissa, joista pääkohdat ovat: työkappaleen piirtäminen, eristyksen levittäminen ja viimeinen vaihe on lopputuotteen käämitys lokeroihin. Itse asiassa kaikki on jonkin verran monimutkaisempaa, ja kaapelin tuotantoon on varattu ainakin kaksi suurta työpajaa - työpaja kuparin aihioiden käsittelemiseksi ja työpaja kuorien levittämiseksi.

Ensimmäisessä työpajassa kuparin vaijeritangot vedetään langoiksi ja kierretään, ja jo toisessa työpajassa työkappaleet viedään suulakepuristuslinjojen läpi, joissa kaapeli saa valmiiksi eristetyn muodon ja kelataan käämiin.

Tarkastellaan kuitenkin yksityiskohtaisemmin kaapeleiden ja johtimien tuotannon teknistä prosessia ja askel askeleelta esimerkissä PVS-merkkisten johtimien tuotannosta.

Kuparisydänten raaka-aine on ns. Valssilanka, joka on suhteellisen paksu kuparin aihio, jonka halkaisija on noin 10 mm, ja ne toimitetaan tehtaalle. Tässä käytetään kuparia langatangoa karkealla vetolaitteella kylmätyöstöllä - se kulkee paineen alaisena vetovälineen, ns. Muotin, läpi, jonka kanava on halkaisijaltaan paljon pienempi kuin itse vaippa.

Siten saadaan ohut pitkä lanka, jonka halkaisija on monta kertaa pienempi kuin valssilangan halkaisija ja vastaavasti pituus on suurempi. Piirustuskone tuottaa pasmaa - ohuita lankoja, jotka muuttuvat sitten monilankaiseksi rakenteeksi - sauvaksi.

Langanvetoprosessissa kuparin johtavat ja muoviominaisuudet huononevat, joten johtimen palauttamiseksi oikeisiin ominaisuuksiinsa tuloksena saatu lanka on ensin kuumennettava tyhjiöuunissa tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytettävä sitten huoneenlämpötilaan, jotta se olisi pehmeämpi.

Tätä menettelytapaa kutsutaan hehkuttamiseksi, ja säikeen altistumisen kesto tyhjiöuunissa ja kuumennuslämpötila riippuvat langan alkuperäisistä ja vaadituista ominaisuuksista sekä sen halkaisijasta. Hehkutuksen suorittamisen jälkeen oikeilla sähköisillä ja mekaanisilla ominaisuuksilla varustettu säie kelataan kelalle syöttöä varten seuraavaan käsittelyvaiheeseen - kierteityksi nauhaksi.

Tulevan johdon joustavan monijohtimisen ytimen luomiseksi useista kelaista tulevat yksittäiset johdot (kierteet) syötetään samanaikaisesti kiertokoneeseen, jossa niistä kierretään johtava ydin, säie, joka toimii perustana tulevalle johdolle. Kiertäminen voi olla erilaista: tuppi, naru, oikea ja voi myös olla yksi tai toinen suunta (oikea tai vasen).

Valitse kiertotyyppi tarvittavasta joustavuudesta, vetolujuudesta ja tulevan vaijerin muista ominaisuuksista. Yhdistettynä kiertämällä nauhaksi langat kierretään taas kelalle. Kuten jo ymmärsit, säie on monilankainen lanka, valmis eristykseen.

Juoste syötetään suulakepuristuskompleksiin. Täällä rakeet PVC-yhdiste ja muuttuvat eristeeksi. Säikeellä varustettu kela on asennettu jakelulaitteeseen, josta kierretty ydin syötetään suulakepuristimeen. Ydin jännitetään jatkuvasti erityisellä kiristimellä ja lämmitetään heti sähkövirralla lämpötilaan 100–150 ° С, kun se kulkee telojen läpi. Ruuvissa sulatetut PVC-yhdisteen rakeet muuttuvat homogeeniseksi massaksi. Kuumennettu lanka kulkee suulakepuristimen läpi, jossa sulan PVC-yhdisteen massa suulakepuristetaan sen päälle, saaden vaipan muodon.

Suulakepuristuslinjan toiminta teknologisessa prosessissa kaapelin valmistuksessa:

Sen jälkeen kun suulakepuristimesta on poistettu jo eristettynä, joustava lanka kulkee pidennetyn jäähdytyskylvyn läpi vedellä, jossa se jäähdytetään 60 ° C: seen.Sitten vesi puhalletaan langasta erityisellä laitteella, eristys lopullisesti kuivataan ja eristetty lanka syötetään akselille ennen kuivaeristystestiä.

Erilliset eristetyt johtimet kierretään lopulta - näin he saavat kierrelangan: kierretyt johtimet syötetään kiertyvään kiekkoon ja ne tiivistetään. Tuotannon viimeisessä vaiheessa kierretyt ytimet päällystetään suulakepuristuslinjassa yleisellä eristyksellä ja valmiin langan testataan GOST-vaatimustenmukaisuuden suhteen. Sen jälkeen lanka pakataan lokeroihin ja aukot lähetetään sitten.