So schließen Sie den Motor von der Waschmaschine an das 220-V-Stromnetz an

Ein Vorarbeiter im Haushalt muss oft etwas tun, was manuell nicht immer einfach und bequem ist. In diesem Fall kommen verschiedene Maschinen zur Rettung. Sie benötigen jedoch ein Gerät, das sie antreibt, z. B. einen Elektromotor. Asynchrone Drehstrommotoren sind zwar einfach aufgebaut und sehr verbreitet, es ist jedoch nicht immer möglich, Kondensatoren dafür zu finden und zu kaufen. Daher können Sie verwenden Motoren aus Haushaltsgeräten. In diesem Artikel betrachten wir das Schema des Anschlusses des Motors von der Waschmaschine an das Netzwerk für die direkte Drehung und Rückwärtsfahrt.

Welche Motoren werden in Waschmaschinen eingesetzt?

Die meisten Waschmaschinen verwenden Kommutatormotoren. Sie sind insofern praktisch, als sie keine Start- und Arbeitskondensatoren benötigen und direkt mit dem Netzwerk verbunden werden können. Darüber hinaus kann die einfachste Geschwindigkeitsregelung für sie in jedem Elektrogeschäft gekauft werden.

Der Sammelmotor der Waschmaschine besteht aus:

• Stator;

• Rotor mit Verteiler;

• Bürstenbaugruppe;

• Tachogenerator oder Hallsensor.

Zur Messung der Motordrehzahl und ihrer Regelung werden Tachogeneratoren oder Hallsensoren eingesetzt. Sie werden nicht für den normalen Start vom Motor aus dem 220-V-Netz verwendet, sondern für die Arbeit mit komplexen Drehzahlreglern, die die Leistung der Welle unabhängig von ihrer Last aufrechterhalten (natürlich innerhalb des Nennbereichs).

Schaltplan

Zunächst werden die Motoren der Waschmaschine über eine Klemmenleiste mit dem Netzwerk verbunden. Wenn es vor Ihnen nicht entfernt wurde, sehen Sie bei der Inspektion des Motors ein ähnliches Bild:

Die Reihenfolge der Drähte kann variieren, aber im Grunde ist ihr Zweck:

• 2 Drähte von Bürsten;

• 2 oder 3 Drähte von der Statorwicklung.

• 2 Drähte vom Geschwindigkeitssensor.

Hinweis:

Wenn Sie drei Drähte vom Stator haben, ist einer davon die durchschnittliche Leistung, die zum Erhöhen der Umdrehungen im Spin-Modus verwendet wird. Dann wenn du Stochern Wicklung festgestellt, dass ein Adernpaar einen höheren Widerstand als das andere ergibt. Durch Verbinden mit den Enden mit hohem Widerstand wird die Geschwindigkeit niedriger, aber das Drehmoment ist höher. Und wenn Sie Schlussfolgerungen mit geringerem Widerstand wählen, dann umgekehrt - die Drehzahl ist höher und der Moment ist niedriger.

Abhängig vom spezifischen Modell auf dem Block können Kontakte mit einer Art Schutz, z. B. thermisch usw., angezeigt werden. Um einfach eine Verbindung zum Netzwerk herzustellen, benötigen wir vier Kabel, zum Beispiel diese:

Denken Sie daran, dass die meisten Motoren hinzugefügt werden Waschmaschinen - Dies sind sequentielle Erregerkollektormotoren. Was bedeutet das? Es ist notwendig, die Statorwicklung in Reihe mit der Feldwicklung, dh mit der Ankerwicklung, zu schalten.

Dazu müssen Sie ein Ende der Statorwicklung mit dem Netzwerkkabel verbinden, das zweite Ende der Statorwicklung mit dem Kabel einer der Bürsten verbinden und die zweite Bürste mit dem zweiten Netzwerkkabel verbinden. Dieses Anschlussdiagramm ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Umkehren

In der Praxis kommt es vor, dass es für den Einsatz in der Wand unmöglich ist, den Motor in einer anderen Ebene zu befestigen, da seine Drehrichtung möglicherweise nicht zu Ihnen passt. Es besteht kein Grund zur Verzweiflung. Um die Drehrichtung des Motors von der Waschmaschine aus zu ändern, müssen Sie nur die Enden der Statorwicklung und der Feldwicklung austauschen.

Um die Drehrichtung des Motors während des Betriebs umschalten zu können, muss ein Schalter vom Typ DPDT verwendet werden. Dies sind sechs Kontaktkippschalter, bei denen es zwei unabhängige Kontaktgruppen (zwei Pole) und zwei Positionen gibt, bei denen der mittlere Kontakt entweder mit dem einen oder dem anderen extremen Kontakt verbunden ist.Sein interner Schaltkreis ist oben dargestellt.

Das Anschlussdiagramm des Motors von der Waschmaschine mit der Möglichkeit, die Drehrichtung zu ändern, ist unten gezeigt.

Sie müssen die Drähte von den Bürsten an die äußersten Kontakte des Kippschalters und an einen der mittleren Kontakte des Drahtes von der Statorwicklung zum zweiten - dem Netzwerkkabel - löten. Das zweite Ende der Statorwicklung ist weiterhin mit dem Netzwerk verbunden. Danach müssen Sie die Jumper an die beiden freien Querkontakte löten.

Geschwindigkeitsanpassung

Die Drehzahl aller Kollektormotoren ist leicht einstellbar. Ändern Sie dazu den Strom durch ihre Wicklungen. Dies kann durch Ändern der Versorgungsspannung erfolgen, beispielsweise durch Abschalten eines Teils der Phase, wodurch der effektive Spannungswert verringert wird. Diese Einstellmethode wird als Pulse Phase Control System (SIFU) bezeichnet.

In der Praxis können Sie jede verwenden Haushaltsdimmer Leistung 2,5-3 kW. Sie können einen Dimmer zum Anzünden von Lampen verwenden. In diesem Fall ersetzen Sie den Triac beispielsweise durch BT138X-600 oder BTA20-600BW oder einen anderen mit einem 10-fachen Stromabstand im Verhältnis zum Motorverbrauch, es sei denn, die anfänglichen Eigenschaften reichen aus. Sie sehen das Anschlussdiagramm unten.

Aber für die Einfachheit der Lösung müssen Sie bezahlen. Da wir die Versorgungsspannung reduzieren, begrenzen wir den Strom. Dementsprechend nimmt die Leistung ab. Unter Last beginnt der Motor jedoch, mehr Strom zu verbrauchen, um die gewünschte Drehzahl aufrechtzuerhalten. Infolgedessen kann der Motor aufgrund der verringerten Spannung keine maximale Leistung entwickeln, und seine Drehzahl unter Last sinkt.

Um dies zu vermeiden, gibt es spezielle Karten, die die angegebene Geschwindigkeit beibehalten und gleichzeitig eine Rückmeldung vom Geschwindigkeitssensor erhalten. Es sind diese Drähte, die wir in den betrachteten Schaltkreisen nicht verwendet haben. Dies funktioniert nach einem ähnlichen Algorithmus:

1. Überprüfen Sie die eingestellte Geschwindigkeit.

2. Sensorwerte lesen und in einem Register speichern.

3. Vergleich der Sensorwerte, reale Umdrehungen mit den angegebenen.

4. Wenn die tatsächliche Geschwindigkeit dem eingestellten Wert entspricht, nichts tun. Wenn die Drehzahlen nicht übereinstimmen, dann:

• Wenn die Umdrehungen erhöht werden - erhöhen Sie den Schnittwinkel der SIFU-Phase um einen bestimmten Wert (niedrigere Spannung, Strom und Leistung);

• Wenn die Umdrehungen verringert werden, verringern wir den Schnittwinkel der SIFU-Phase (wir erhöhen die Spannung, den Strom und die Leistung).

Und so wiederholt es sich im Kreis. Wenn Sie also die Motorwelle laden, entscheidet das System selbst, die dem Motor zugeführte Spannung zu erhöhen oder zu verringern, wenn die Last zunimmt.

Es ist nicht notwendig, sich zu beeilen, um solche zu entwickeln Mikrocontroller-GeräteEs gibt kostengünstige schlüsselfertige Lösungen. Ein Beispiel für ein solches Gerät wird gebaut auf integrierter Schaltung TDA1085. Ein Beispiel für das Anschlussdiagramm, das Sie unten sehen.

Unterschriften hier zeigen an:

• M - zum Motor aussteigen.

• AC - Netzwerkverbindung.

• T - Anschluss an den Drehzahlmesser.

• R0 - aktueller Drehzahlregler.

• R1 - Mindestgeschwindigkeit.

• R2 - Höchstgeschwindigkeit

• R3 - zur Feinabstimmung des Stromkreises bei ungleichmäßigem Motor.

Detaillierte Anweisungen finden Sie hier - https://i.electricianexp.com/de/regulyator-oborotov-tda-instruktsiya.pdf

Schema der gegebenen Tafel (zum Vergrößern auf das Bild klicken):

Fazit

Bitte beachten Sie, dass der Sammler, oder wie er im Volksmund auch genannt wird, der Bürstenmotor von Waschmaschinen im Bereich von 10.000 bis 15.000 U / min ziemlich schnell ist. Dies liegt an seinem Design. Wenn Sie niedrige Umdrehungen erzielen möchten, z. B. 600 U / min, verwenden Sie einen Riemen- oder Zahnradantrieb. Andernfalls können Sie selbst mit einem speziellen Controller keinen normalen Betrieb erreichen.