Hur gör kablar och kablar

Processen för tillverkning av ledningar och kablar genomförs tekniskt i flera steg, vars huvudsakliga är: att dra arbetsstycket, applicera isolering, och det sista steget är att linda den färdiga produkten i fack. I själva verket är allt något mer komplicerat, och åtminstone två stora verkstäder tilldelas för kabelproduktion - en verkstad för bearbetning av kopparbilletter och en verkstad för applicering av mantlar.

I den första verkstaden dras koppartrådstången in i trådar och vrids, och redan i den andra verkstaden förs arbetsstyckena genom extruderingslinjer, där kabeln får en fullständig isolerad form och lindas i spolar.

Låt oss dock överväga den tekniska processen för tillverkning av kablar och ledningar mer detaljerat och steg för steg på exemplet på produktion av PVS-märketrådar.

Råmaterialet för kopparledare är den så kallade trådstången, som är en relativt tjock kopparskiva med en diameter på cirka 10 mm, och de levereras till anläggningen. Här, med en grov dragmaskin, utsätts koppartrådstången för kallbearbetning - den passerar under tryck genom ett ritverktyg, den så kallade formen, vars kanal är mycket mindre i diameter än själva trådstången.

Således erhålls en tunn lång tråd, vars diameter är många gånger mindre än trådstångens diameter och längden är större. Ritmaskinen ger pasma - tunna trådar, som sedan förvandlas till en flertrådsstruktur - en stång.

Vid processen för trådritning försämras de ledande och plastiska egenskaperna hos koppar, för att återföra ledaren till dess korrekta egenskaper måste den resulterande tråden först värmas i en vakuumugn till en viss temperatur och sedan kylas till rumstemperatur för att göra den mjukare.

Denna procedur kallas glödgning, och varaktigheten för exponering av nissen i en vakuumugn och upphettningstemperaturen beror på de initiala och erforderliga egenskaperna hos tråden, liksom på dess diameter. Efter avslutad glödgning lindas strängen med rätt elektriska och mekaniska egenskaper på spolarna för matning till nästa bearbetningssteg - för att vridas till en tråd.

För att skapa en flexibel flertrådskärna i den framtida tråden matas enskilda ledningar (tråd) från flera spolar samtidigt in i en vridmaskin, där en ledande kärna, en tråd, vrids från dem, som fungerar som bas för den framtida tråden. Vridning kan vara annorlunda: skaft, sladd, höger och kan också ha en eller annan riktning (höger eller vänster).

Beroende på önskad flexibilitet, draghållfasthet och andra egenskaper hos den framtida tråden, välj typen av vridning. Förenade genom att vrida sig in i en tråd, lindas trådarna igen på en rulle. Som ni redan har förstått är en tråd en flerstråd, redo för isolering.

Strängen matas in i extruderingskomplexet. Här kommer granulerna av PVC-förening att bli isolering. Spolen med en tråd är monterad på en leveransanordning, från vilken den tvinnade kärnan matas in i extrudern. Kärnan spänns ständigt med en speciell sträckare och värms omedelbart till 100–150 ° С med elektrisk ström medan den passerar genom rullarna. Granulat av PVC-förening smält i skruven förvandlas till en homogen massa. Den uppvärmda tråden passerar genom strängsprutaren, där den smälta massan av PVC-förening strängsprutas på den och får formen av en mantel.

Drift av extruderingslinjen i den tekniska processen vid tillverkning av kabel:

Efter att ha lämnat extrudern redan isolerat passerar den flexibla tråden genom ett utökat kylbad med vatten, i vilket det kyls till 60 ° C.Sedan blåses vattnet från tråden med en speciell anordning, isoleringen torkas slutligen och den isolerade tråden matas till axeln innan den utsätts för ett torrisolerande test.

Separata isolerade ledare är slutligen tvinnade - så får de en trådad tråd: tvinnade ledare matas in i en vridskivmaskin och de komprimeras. I slutproduktionen beläggs tvinnade kärnor i extruderingslinjen med allmän isolering, och den färdiga tråden testas för överensstämmelse med GOST. Därefter packas tråden i fack och facken skickas sedan.