Ajustator de profesie

Necesitatea creării de echipamente electrice nu este la fel de evidentă ca, să spunem, nevoia de montare a acestuia. Și rezultatele ajustării nu sunt atât de tangibile, tangibile ca în timpul instalării. S-ar părea că este mai simplu: aplicați tensiune pe echipamentul electric montat și, apăsând un buton, puneți-l în acțiune.

Cu toate acestea, acest lucru se poate face doar în cele mai simple cazuri, de exemplu, atunci când iluminarea în clădirile rezidențiale este pornită; marea majoritate a circuitelor electrice după instalare sunt supuse reglării.

În primul rând, trebuie verificat echipamentul electric. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul fabricării, transportului și instalării echipamentelor și aparatelor, sunt posibile deteriorarea acestora, abaterile de la proiect, defecte latente și, în final, doar erori, în special atunci când se realizează conexiuni în circuite complexe. Dacă neglijați verificarea, este posibil ca rezultatul să fie un eșec în muncă sau un accident grav.

Studiu de proiectare și documentație tehnică

În punerea în funcțiune, succesiunea operațiilor are o importanță deosebită. În primul rând, studiază proiectarea și documentația tehnică a echipamentelor electrice ale complexului de lansare, care este de obicei reprezentat de departamentul de construcții de capital al întreprinderii clienți. Verificați apoi completitatea livrării echipamentelor, respectând designul acestuia. În același timp, ajustatorii nu numai că fac cunoștință cu soluțiile de proiectare, ci și identifică deficiențele și erorile diagramelor de circuit și corectează diagrame de cablare.

Documentația producătorului conține pașapoarte de echipamente electrice, care oferă date de evaluare, parametri de proiectare, instrucțiuni de pornire și funcționare și, în unele cazuri, o descriere a metodologiei și dispozitivelor de testare.

Inspecție externă

O inspecție externă a echipamentului se realizează cu înregistrarea principalelor date ale pașaportului, sunt detectate defecte și deficiențe. Toate comentariile privind materialele și echipamentele de proiectare sunt raportate clientului. De regulă, eliminarea defectelor echipamentului sau înlocuirea acestuia se realizează de către client, iar modificările necesare și corecțiile de instalare sunt efectuate de personalul organizației de cablare.

Verificarea conexiunilor electrice

Conexiunile electrice corecte sunt verificate "ncu cap de clopot ”. Acest termen oarecum jargon își datorează originea unui clopot electric, prin care a fost detectată prezența unei conexiuni electrice. Și deși ulterior apelul a fost înlocuit cu o lanternă, numele operațiunii a rămas același. Dispozitivul pentru apelare este numit în mod obișnuit "sondă".

De obicei, corectitudinea conexiunilor este verificată în conformitate cu diagrama de circuit, deoarece erorile se pot strecura în diagrama de cablare în timpul proiectării.

Este convenabil să verificați semnalizarea circuitelor de control releu-contact în funcție de lanțurile funcționale, care sunt amplasate în diagrame paralele pe diagramele circuitului. Rețineți că nu puteți efectua un apel dacă circuitul este simplu și există motive să sperăm că instalarea este corectă. În aceste cazuri, circuitul va fi imediat testat sub tensiune, verificând anterior că nu există scurtcircuite și nu există masă. Acestea deconectează circuitele principale (altfel, primare), adică cabluri de alimentare și autobuze, motoare electrice, convertoare și alte instalații electrice care furnizează curent electric.

Circuitele de control, semnalizare și protecție (acestea sunt circuite secundare) furnizează tensiune operațională prin siguranțe sau alte dispozitive de protecție.

În fiecare circuit paralel, dispozitivul dvs. „electromagnetic” trebuie să se aprindă (sau se aprinde lumina din circuitul de alarmă) dacă închideți toate contactele marcate rupte în circuit; se numesc contacte make (normal deschise).Dacă acest lucru nu se întâmplă, fie dispozitivul în sine este defect (ruperea înfășurării, deteriorarea mecanică), fie există o întrerupere a circuitului din cauza instalării necorespunzătoare, ruperii sârmei, lipsei de contact în setul de cleme, etc.

Locul golului poate fi determinat folosind un voltmetru portabil: aici va afișa tensiunea totală de alimentare a circuitului.

Întreruperea fiecăruia dintre contactele deschise (normal închise) conectate în serie ar trebui să conducă la deconectarea dispozitivului în circuitul său.

Măsurarea parametrilor electrici ai echipamentelor electrice

Sarcina de verificare a echipamentelor electrice include, de asemenea, măsurarea diverșilor parametri electrici. Multe măsurători sunt tipice: sunt efectuate în instalații electrice cu diferite scopuri.

Parametrii tipici includ tensiunea, curentul, puterea, frecvența și faza curentului alternativ, timpul, rezistența electrică.

Unii parametri sunt tipici numai pentru un anumit tip de instalații electrice, iar problemele măsurătorilor lor sunt prezentate împreună cu reglarea acestor instalații: de exemplu, măsurarea vitezei, rezistenței dispozitivelor de împământare, oscilografiei etc.

Test de izolație la supratensiune

Deci, echipamentul electric și instalația sunt verificate pentru respectarea proiectului, erorile - dacă au fost - sunt corectate. Pot activa instalarea tensiunii de funcționare în funcțiune? Nu, nu înainte de testarea echipamentelor electrice. Domeniul de aplicare și tipurile de teste sunt reglementate de reguli, dar comun tuturor instalațiilor electrice este testul de izolare cu tensiune crescută.

Firurile, cablurile sunt acoperite cu un strat de material izolant electric care împiedică contactul electric al miezului conductor cu alți conductori sau structuri metalice (cu carcasa, cu "pământul"). Aceeași funcție o îndeplinesc și izolatorii pe care sunt montate barele neizolate.

Izolația este selectată pentru tensiunea de funcționare a instalației electrice "cu o marjă", ar trebui să dureze mult timp. Prin urmare, înainte de pornire, izolația este supusă expunerii pe termen scurt la o tensiune de câteva ori mai mare decât tensiunea de funcționare: este mai ușor de identificat defectele de izolare ascunse care ar putea apărea ulterior.

Măsurarea izolației CC

O anumită idee a calității izolației poate fi dată de rezistența sa la curent continuu, măsurată cu ajutorul unui dispozitiv special - un megohmmeter. Cu cât rezistență de izolare electricăcu atât este mai bine, desigur, în absența defectelor sale ascunse. Un curent mic care curge prin izolație sub influența tensiunii aplicate acesteia (funcționare sau încercare) este denumit curent de scurgere.

Atunci când testele sunt efectuate pe o tensiune alternativă, o componentă datorată capacității obiectului de testare este adăugată la curentul de scurgere datorită rezistenței la curent continuu și caracterizând rezistența izolației.

Această informație nu numai că distorsionează calitatea izolației: o creștere a curentului necesită o creștere corespunzătoare a puterii setării testului, ceea ce este complet nedorit. Prin urmare, obiectele extinse, cum ar fi cablurile, având o capacitate semnificativă în raport cu pământul, sunt testate la un curent constant sau, mai degrabă, rectificat.

Curgând izolația, curentul direct încarcă capacitatea și nu ajunge imediat la starea de echilibru: cu izolație uscată la câteva zeci de secunde de la pornire, cu izolație umedă este mult mai rapid.

primit măsurați cu un megohmmetru rezistența de izolare după 15 și 60 de secunde după aplicarea tensiunii, iar gradul conținutului de umiditate este caracterizat prin așa-numitul coeficient de absorbție (absorbție - aici: absorbția de umiditate a întregului volum de material de izolare).

Se consideră că o izolație a trecut testul dacă: nu există nicio defecțiune sau suprapunere a izolației (descărcări puternice, gaze sau fum etc.n.), nu s-a observat o încălzire puternică a izolației; curentul de scurgere (sau rezistența de izolare) nu se află în limite acceptabile.

Identificarea locațiilor avariate prin cablu

Dacă din cauza unor motive (deteriorare mecanică, umezeală, îmbătrânire) rezistența electrică a izolației scade, locurile defecte în timpul încercărilor de înaltă tensiune sunt deteriorate. Atunci ce? Izolatorii din porțelan pe care se montează anvelopele nu sunt reparați și trebuie înlocuiți. Cablurile sunt o altă problemă: este complet dificil și costisitor să înlocuiți un cablu de alimentare cu o tensiune mai mare de 1 kV, deci secțiunea deteriorată este tăiată și capetele sunt împărțite.

În primul rând, este necesar cu o precizie suficientă pentru a detecta locul deteriorarii cablului. Există diferite metode și instrumente care vă permit să măsurați distanța până la locul pagubelor sau să o indicați direct. Unele metode necesită asta rezistență de tranziție locul pagubelor a fost relativ mic. Pentru a îndeplini această condiție, este adesea necesar să „ardeți” suplimentar cablul folosind instalații speciale.

Reglarea circuitelor de control, protecție și alarmă

La testarea, verificarea circuitelor de control, protecție și semnalizare, trebuie avut în vedere faptul că rezistența de izolare a tuturor elementelor circuitului este conectată în paralel. Prin urmare, chiar și cu o rezistență de izolare suficient de mare a elementelor individuale, rezistența de izolare generală a circuitului în ansamblu poate fi mică.

Dacă rezistența totală de izolare a circuitului este sub 0,5 - 1 MΩ, se recomandă demontarea circuitului, adică deconectați înfășurările dispozitivelor electromagnetice, instrumentelor, transformatoarelor de măsurare etc., apoi măsurați rezistența de izolare a fiecărui dispozitiv și fire și identificați elementele cu izolație redusă .

Reglarea echipamentului de contactare a releului

Echipamentul contactorului releu al circuitelor este testat în funcționare la tensiune de operare nominală și redusă. În caz de defecțiuni, tensiunea (curentul) de funcționare a dispozitivelor este verificată, defectele din ansamblul lor și reglarea lor sunt găsite și eliminate.

Reglarea dispozitivelor de împământare

Unul dintre cele mai importante elemente ale unei instalații electrice este un dispozitiv de împământare, al cărui scop este de a reduce riscul de electrocutare dacă izolația este deteriorată. Dispozitivul de împământare este format din conductori de împământare și conductori de împământare.

Întrerupătoarele de legare la pământ sunt conductoare în contact cu pământul. Prin conductori de împământare, sunt conectate la ele părți de împământare ale echipamentelor electrice, cum ar fi carcasele metalice.

În primul rând, se străduiesc să folosească conductoare naturale de împământare (fundații din beton armat, structuri metalice etc.). Ca împământare artificială, se folosesc tije de oțel sau oțel unghiular. Înfundate în pământ la o anumită distanță una de cealaltă și conectate printr-o bandă de oțel, ele formează o buclă la sol în instalații electrice până la 1 kV cu un neutru împământat al carcasei echipamentului electric conectat la neutrul transformatorului de alimentare.

Când faza de rețea este scurtată la carcasă, se formează un scurtcircuit monofazat (așa-numitul circuit faza zero): faza transformatorului - sârmă de fază - sârmă neutră - neutră a transformatorului.

Sub influența unui curent de scurtcircuit, receptorul de alimentare trebuie să se deconecteze rapid de la rețea cu cel mai apropiat dispozitiv de protecție - un întreruptor sau o siguranță. Fiabilitatea, viteza de funcționare a dispozitivului va fi mai mare, cu atât este mai mare curentul de oprire, adică cu atât rezistența circuitului de fază zero este mai mică.

În timpul punerii în funcțiune, se verifică fiabilitatea conexiunilor pentru conductoarele de împământare, se măsoară rezistența dispozitivului de împământare, rezistența circuitului de fază zero.

Testul curent primar

Printre testele comune pentru diverse instalații electrice se află testarea curentului primar.Aceste teste sunt efectuate pentru a testa circuitele de curent secundar și dispozitivele de protecție maximă, care opresc instalația electrică în caz de accident, la curenți mult mai mari decât valorile de funcționare.

Circuitele primare au o rezistență foarte mică, astfel încât dispozitivele de încărcare utilizate pentru furnizarea curentului de testare acestor circuite pot fi rulate pe o tensiune de ieșire mică de ordinul mai multor volți și, prin urmare, cu o putere relativ mică. De obicei, sunt utilizate în acest scop transformatoare cu un raport de transformare ridicat, care permit obținerea unui curent de încărcare de până la câteva mii de amperi.

Instalare electrică

În cele din urmă, reglarea echipamentelor și aparatelor electrice. Aceasta este poate cea mai dificilă, uneori cea mai consumatoare de timp din tehnologia de ajustare. Scopul său este de a asigura interacțiunea corectă și funcționarea fiabilă a echipamentelor de producție.

Este necesară configurarea cu atenție a echipamentelor și elementelor circuitelor de control în modurile de operare, pentru a asigura funcționarea corectă a interblocărilor și a senzorilor de parametri electrici și tehnologici, precum și funcționarea fiabilă în comun a sistemelor de automatizare centrale și locale.

Accidentele din instalațiile electrice sunt pline de consecințe grave nu numai pentru echipamentele electrice în sine, ci și pentru producție și, cel mai important pentru oameni. Pentru a preveni un accident sau, cel puțin, pentru a minimiza consecințele posibile - această sarcină este realizată de echipament electric de protecție.

Pentru a finaliza cu succes această sarcină, protecția trebuie configurată corect. Aceasta înseamnă că dispozitivul de protecție trebuie să funcționeze în mod fiabil cu valoarea parametrului care este tipică pentru acest tip de accident: de exemplu, dacă are loc un scurtcircuit la bornele motorului, acesta trebuie deconectat de cel mai apropiat dispozitiv de protecție maximă, care în același timp nu trebuie declanșat de curenții de pornire ai motorului.

După ce echipamentul electric a fost testat, testat și configurat, acesta poate fi alimentat, dar este prea devreme pentru a fi pus în funcțiune: instalațiile electrice trebuie testate sub sarcină. Într-adevăr, în timpul testelor preliminare, unele moduri trebuiau simulate sau create artificial, în timp ce altele pot fi verificate numai în conformitate cu schema de lucru. În această etapă, se efectuează o testare completă a echipamentelor electrice și, în final, livrarea acestuia către client.