Materiale termorezistente în inginerie electrică

Materialele termocontractabile sunt utilizate pe scară largă în multe industrii și în principal în inginerie electrică, datorită unei rezistențe electrice suficient de ridicate. Pe lângă inginerie electrică, ele sunt utilizate și în industria auto, în fabricarea de aeronave, în fabricarea instrumentelor, în energie și în multe alte industrii. Acesta este un nou material promițător și ușor de utilizat, cu proprietăți de performanță foarte bune. În primul rând, este o rezistență electrică ridicată, rezistență la temperaturi scăzute și medii agresive: acizi, alcaline și produse petroliere.

Cele mai cunoscute și comune tubulatura termica sau cum sunt numite scădere. Proprietatea principală a tuburilor este capacitatea de comprimare sub influența temperaturii ridicate. Mai mult decât atât, compresia apare numai în direcția transversală (diametrul tubului scade), dar nu există o creștere semnificativă a lungimii. Astfel de proprietăți ale tuburilor sunt obținute prin utilizarea materialelor care au fost prelucrate special.

Trebuie menționat că pe lângă tuburi Manșe de cablu de diferite modele, mănuși TUP termorezistente, tuburi termorezistente cu lipici, tuburi NG termocontractabile (incombustibile), hote de cablu și multe altele sunt, de asemenea, fabricate din materiale termocontractabile.

Mănușile TUP termocontractabile nu sunt destinate să fie purtate deloc. Acesta este un element care permite sigilarea ramificării la tăierea cablului cu izolație de hârtie impregnată cu ulei. Aspectul unor astfel de „mănuși” este prezentat în figura 1.

Figura 1. Mănuși TUP termocontractabile

Din ce sunt fabricate materialele termocontractabile?

Materialele termocontractabile sunt realizate din compoziții pe bază de poliolefeline, mai bine cunoscute sub numele de polietilenă, care au fost supuse unui tratament special cu expunere la radiații. Sub influența iradierii în poliolefelină, unii atomi de hidrogen sunt separați și în aceste locuri se formează legături încrucișate. Sub influența unui astfel de tratament cu radiații, un produs realizat din poliolefelină dobândește o nouă proprietate fizică - memoria formei.

O parte dintr-un astfel de material, de exemplu, o cutie de cabluri, este realizată în mărimea și forma pe care trebuie să o dobândească după contracție. Apoi piesa este supusă unui tratament radioactiv, încălzită, întinsă și lăsată să se răcească într-o stare întinsă. Modul de răcire este menținut astfel încât legăturile cristaline dure să fie din nou restaurate în substanță.

La montare, ambreiajul este instalat pe loc și încălzit. În urma încălzirii, legăturile cristaline se topesc, iar materialul își capătă forma inițială, care se obține datorită proprietății deja menționate mai sus - „memoria formei”. Astfel, manșonul termocontractabil este montat pe cablu. În acest caz, desigur, dimensiunile cablului și cuplajului trebuie să corespundă reciproc.

Fig. 2. Instalarea manșonului pentru contracție termică

În ciuda unei asemenea varietăți de forme și dimensiuni, produsele confecționate din materiale termocontractabile sunt adesea numite tuburi termorezistente sau pur și simplu termorezistente. De fapt, acesta este cazul: orice parte din contracția termică are o deschidere în care se introduce partea care va fi sertizată. Ce parte nu urcați - tot primiți telefonul.

În plus față de poliolefelina menționată (denumită polietilenă), cauciuc siliconic (silicon), fluoroplast-4, clorură de polivinil, elastomeri care conțin fluor și altele sunt utilizate ca materiale pentru producerea contracției termice.

Unde se folosesc tuburi termocontractabile?

Domeniul principal de aplicare a tuburilor termocontractabile este tehnica electrică.În sectorul energetic, acestea sunt, în primul rând, îmbinări de cablu care asigură nu numai izolație electrică, dar și protecție mecanică, precum și ecranare de câmpuri electromagnetice (atunci când se utilizează materiale speciale).

Tuburile termocontractabile sunt utilizate pe scară largă la instalarea cablurilor electrice, la repararea și restaurarea izolației firelor deteriorate.

Manșetele speciale sunt produse pentru protecția la coroziune a îmbinărilor sudate ale țevilor, precum și pentru etanșarea rosturilor.

Tuburile termorezistente sunt atât de versatile încât găsesc aplicații în diverse domenii ale industriei, în timp ce nu există limite pentru imaginația dezvoltatorilor și tehnologilor. Poate utilizarea tuburilor pentru marcarea miezurilor de cablu. În același timp, acestea sunt marcate prin imprimare termică sau doar de mână cu cerneluri speciale.

Tuburile sunt utilizate pentru cauciucarea rolelor transportoare, pentru acoperirea mânerelor de echipamente sportive și de uz casnic, pentru a oferi produselor o prezentare și o culoare diferită.

Istoricul invenției tuburilor termocontractabile

Primele probe de tuburi termocontractabile au fost inventate în SUA de către Raychem Corporation la sfârșitul anilor 50 ai secolului XX. Atunci, inginerul chimic Paul Cook a efectuat experimente în domeniul chimiei radiațiilor. Numele laboratorului însuși este format din două cuvinte în limba engleză Ray Ray și Chemistry Chemistry. Ca urmare a acestor studii, s-a născut un cablu electric ușor pentru industria aviației și tehnologia pentru producerea de tuburi termocontractabile.

Datorită acestor tehnologii, compania Raychem Corporation a devenit un pionier în dezvoltarea de tuburi termocontractabile, a asigurat o prioritate. În prezent, există mai multe companii angajate în producerea de tuburi termocontractibile, dintre care Sumitomo Electric Industries, 3M Corp., LG Woer, DSG-anusa, Alpha, Zeus etc.

Fig. 3. Încălzirea tuburilor termice Sumitomo Electric Industries

În fosta URSS, tuburile termocontractabile au început să fie angajate abia în anii 60. Practic nu există informații despre aceasta, toate studiile au fost realizate în cadrul industriei de apărare, ca întotdeauna la cel mai înalt nivel de secret. Se știe că primele studii au fost realizate pe baza Institutului de Cercetări Plastice din Moscova, situat în Zagorsk (acum Sergiev Posad).

Unele date indică faptul că prima lucrare experimentală folosind tuburi termocontractabile în URSS a fost realizată în 1977 în timpul instalării liniilor de comunicare. În același timp, tuburile termocontractabile nu au fost cunoscute deloc de publicul larg și chiar de mulți specialiști, deoarece au fost făcute pentru industria spațială și militară.

În Rusia au început să apară tuburi termocontractabile din mijlocul anilor 90, datorită eforturilor companiilor străine menționate anterior. Atunci, tubul termocontractabil a început să intre în Rusia în loturi mici.

De-a lungul timpului, producția de tuburi termocontractabile a fost stabilită în Rusia. Volumul total de producție este destul de mare, dar, în același timp, prețul s-a dovedit a fi cel mai atractiv factor pentru aceste conducte - la nivelul companiilor chineze ieftine. Proprietățile consumatorilor și apariția tuburilor interne până acum lasă mult de dorit.

Deși, în echitate, trebuie spus că, în unele cazuri, a fost posibil să fii la curent cu concurenții occidentali. De exemplu, instalația de produse electrice Podolsk stăpânea producerea de tuburi termocontractabile pentru putere de înaltă tensiune. Acesta este doar cazul în care fiabilitatea și durabilitatea produsului sunt necesare în primul rând, iar un aspect prezentabil este pe locul doi.

TUT tuburi termocontractabile

Adesea, în diferite descrieri, puteți găsi doar o astfel de denumire AICI. Este un fel de brand nou? Nu, este doar o prescurtare de genul: Thermo Shrink Tubes - (AICI). În acest caz, aceasta nu este deloc o marcă specifică a unui produs, ci doar o desemnare a unei clase largi de produse. Numele AICI a devenit pur și simplu un nume gospodăresc, ceea ce înseamnă tuburi termocontractabile și nimic mai mult.Adevărat, există și denumirea AICI ng, care înseamnă tuburi termocontractibile din materiale incombustibile.

Boris Aladyshkin