categorii: Articole prezentate » Împărtășirea experienței
Număr de vizualizări: 30,229
Comentarii la articol: 9
Transformator de sudură cu sârmă
Vă sugerez să vă familiarizați cu proiectarea unui transformator de sudură pentru montarea casetelor de joncțiune. Folosesc acest transformator de mult timp, dar în sfârșit am decis să-l îmbunătățesc puțin și să îl fac mai convenabil. Pentru a face acest lucru, el a readus transformatorul la starea inițială și a început să funcționeze, fixându-l în fotografie.
Deci, am un transformator toroidal de la LATR, P = 1,0 kw. Un nucleu a fost luat ca o înfășurare secundară cablul încordat KVNG 4x35mm.kv., Din care a fost îndepărtată izolația „nativă” și s-au aplicat două straturi de bandă de bumbac. Diametrul total al firului este redus semnificativ, iar calitatea izolației rămâne acceptabilă.
Acest lucru a fost făcut din cauza ferestrei mici a torusului. Înfășurarea secundară se înfășoară până când geamul este plin. Tensiune de ieșire = 15,6 v. Pentru fiabilitate, înfășurarea este fixată cu un inel din silicon răsucit cu o „potrivire de interferență” în mai multe straturi. Dar aceasta este reasigurare (la curenți mari, este posibilă mișcarea firelor și deteriorarea izolației bumbacului). Conectarea firelor a făcut pe răsucire. Timp de mai mulți ani de funcționare, contactul nu s-a deteriorat, așa că nu l-a refăcut.
Primul lucru pe care l-am decis cu privire la caz. Carcasa veche, realizată dintr-un mic recipient, m-a „prins” cu o formă inconfortabilă (pătrată) și un mâner incomod (sub trei degete). Noua clădire a decis să facă același lucru dintr-un recipient (plusuri - izolare, rigiditate, nu necesită vopsire), dar dreptunghiulară în formă, plan.
După ce a determinat înălțimea, a tăiat excesul și a făcut o bază de placaj (s-8mm). La baza de jos picioarele atașate din capace de sticlă.
Pe bază am atașat un transformator, o punte de diodă, precum și fire de conectare. Am tăiat două geamuri în carcasa, una sub răcirea computerului, cealaltă pe partea opusă, pentru admisie de aer. Racitorul ar trebui să „arunce” aerul încălzit afară. Întrucât coolerul se modifica, indicatorul de alimentare nu era necesar.
Deoarece coca a fost tăiată în înălțime cu o „marjă”, excesul a fost suficient pentru a face „urechi”, care au fost înfășurate sub partea de jos și înșurubate cu placaj la placaj (în versiunea veche, a fost înșurubat în capătul placajului și, datorită greutății considerabile, placajul s-a rupt periodic).
Suportul de cărbune este fabricat din monowire de 10 mm2, diametru 3,5 mm. Bobinele arcului sunt înfășurate pe un gol al cărui diametru este puțin mai mic decât diametrul cărbunelui. După ce am înșurubat cărbune într-o astfel de spirală, obținem un contact de încredere. Un mâner din lemn este pus pe capătul plat al sârmei cu efort, la capătul căruia există un orificiu cu un diametru mai mare (acolo se „ascunde” „lipirea” conductorului mono cu un fir flexibil cu fir). Clestele îndeplinesc rolul de prindere și îndepărtare a căldurii în timpul răcirii răsucirii. Acestea sunt conectate la sârmă prin înfășurarea sârmei pe mâner și apoi prin sertizarea duzei izolante.
Pentru clește, pe carcasă se realizează o buclă din plastic, iar pentru suportul cărbunelui o „agrafă” se potrivește sub o conductă de 20 de plastic.
Firurile de sudare au fost scurtate de casă 1,5 m. Prin urmare, dispozitivul în sine trebuie să fie plasat „pe o suspensie” în timpul funcționării, pentru care a realizat o prindere în care mânerul dispozitivului este amplasat în mod convenabil.
Mânerul în sine este o continuare a centurii, care este atârnată pe umăr, deasupra capului. Datorită aderenței, dispozitivul este ușor de manipulat fără a îndepărta centura.
Consultați și la i.electricianexp.com
: