Conexão do fio de solda

Além dos descritos mais cedo métodos de conexão de fio (ver artigo Métodos de fiação: de torções a solda), a soldagem tem sido amplamente utilizada recentemente.

A soldagem é preferível a todas as outras: é mais fácil obter um contato confiável e de alta qualidade. Portanto, o tempo de atividade da fiação é muito longo.

Agora, na maioria das vezes, a fiação é realizada por um fio de cobre, eles tentam não usar um fio de alumínio. Portanto, focaremos ainda mais a soldagem de fios de cobre.

A soldagem de fios de cobre pode ser feita por corrente alternada ou direta a uma tensão de 12 a 36V, enquanto deve ser possível controlar a corrente de soldagem. O mais adequado para soldar fios deve ser considerado uma máquina de soldar do tipo inversor.

Máquinas de solda tipo inversor

As vantagens dos dispositivos inversores são amplamente conhecidas. Primeiro de tudo, é pequeno em tamanho e peso, e alguns modelos têm uma alça para carregar por cima do ombro. Isso permite que você pendure o dispositivo em um cinto por cima do ombro e suba a escada para soldar torções em uma caixa de solda.

Inversores de soldaComo regra, eles têm uma ampla gama de regulação da corrente de soldagem. O arco de tais dispositivos é muito estável, acende bem com baixas correntes de soldagem; portanto, mesmo um soldador inexperiente pode em breve obter excelentes resultados, obter juntas soldadas de boa qualidade.

Além disso, as vantagens dos dispositivos inversores incluem baixo consumo de energia em comparação com os soldadores de transformadores convencionais. Portanto, é perfeitamente possível conectar-se à fiação doméstica: não haverá piscar de luzes e falhas na operação de vários equipamentos domésticos, não haverá queixas dos vizinhos.

A soldagem de fios de cobre é tão perigosa quanto a soldagem de aço convencional. O perigo de "pegar coelhos" e queimar metal fundido é totalmente preservado. Portanto, o trabalho nos fios de soldagem deve ser realizado com uma máscara de solda e luvas de solda. O macacão também deve incluir trabalho com soldagem. Além disso, é necessário cumprir todas as medidas e regulamentos de segurança contra incêndio, como na soldagem convencional.

Para soldar fios de cobre, são usados ​​eletrodos especiais de cobre e carbono, que costumam ser chamados de "lápis". Na ausência desses eletrodos especiais, você pode usar uma haste de carbono convencional a partir de uma bateria inutilizável. Nesse caso, a corrente de soldagem, dependendo do diâmetro e número de fios a serem soldados, pode ser recomendada, pelo menos aproximadamente, dentro dos limites indicados abaixo.

Uma corrente de soldagem de 70A é suficiente para soldar dois fios de cobre com uma seção transversal de 1,5 mm2; 80 - 90A serão necessários para três dos mesmos fios. Para dois ou três fios com seção transversal de 2,5 mm2, a corrente atinge 80-100A e para três ou quatro 100-120A.

Esses números devem ser considerados indicativos, uma vez que o cobre utilizado nos fios, dependendo do fabricante, varia muito em composição e propriedades. Consequentemente, os modos de soldagem também serão diferentes.

O modo ideal é quando o eletrodo não adere ao ponto de solda e o arco é estável. Essa combinação já é alcançada no processo de trabalho empiricamente. Aproximadamente esses limites devem ser seguidos ao comprar uma máquina de solda inversora. Se o dispositivo deve ser usado apenas para esse trabalho, não é necessário um mais poderoso.

Tecnologia de soldagem fios

Na verdade, a soldagem consiste em várias operações tecnológicas. Primeiro, remova a bainha e o isolamento dos fios e depois torcer. Apare a torção resultante para que as extremidades de todos os fios estejam no mesmo nível e o comprimento da torção seja de pelo menos 50 mm.

Depois disso, um clipe de remoção de calor de cobre é instalado na torção e a "massa" da máquina de solda é conectada. Após essas operações, o final do “lápis” de carvão carregado no suporte é levado ao final da torção e a soldagem é realizada. Como resultado, uma bola limpa de cobre fundido deve se formar no final da torção, após o que a soldagem deve ser interrompida. Para não derreter o isolamento dos fios, o tempo de soldagem de cada torção não deve exceder 1 a 2 segundos. Após o arrefecimento das bobinas soldadas, elas devem ser isoladas com fita isolante ou, mais modernas, usando tubos termoencolhíveis.

Máquinas de solda a fio caseiras

Os aparelhos inversores para enrolar bobinas são muito bons, mas têm uma desvantagem, talvez a única. Este é um preço alto. Portanto, a aquisição de tal aparelho se torna apropriada quando a soldagem é realizada regularmente, e não de caso a caso, por exemplo, nas condições de brigadas e empresas especializadas em engenharia elétrica. Se você apenas planeja substituição de fiação em um apartamento de dois ou três quartos por conta própria, é bem possível conviver com uma máquina de solda caseira, mesmo que seja apenas um transformador, de potência adequada.

Como um transformador, o transformador da série TBS (Armored Machine Transformer Transformer) mostrado na figura é bastante adequado 1.

Desenhando 1. Transformador da série TBS

Para fios de solda, um transformador com uma potência de pelo menos 600 W e uma tensão de enrolamento secundária de 9 - 36V é bastante adequado. Um suporte de eletrodo e um grampo para conectar a “massa” são conectados ao enrolamento secundário.

A soldagem é realizada com um eletrodo de carbono (haste da bateria) da mesma maneira que foi escrito acima para a máquina de solda inversora. Na verdade, todo o processo é o mesmo: desde descascar os fios até tocar a torção com uma haste de carbono e o subsequente isolamento das torções.

Na ausência de um transformador, é fácil fazer você mesmo. Isso exigirá um ferro transformador em forma de W com uma área central de pelo menos 30 cm2. Com uma área de 30 cm2 e uma tensão de rede de 220 V, o enrolamento primário contém 293 voltas feitas por um fio de enrolamento com um diâmetro de 0,8 - 1,0 mm.

O enrolamento secundário é enrolado em três fios com um diâmetro de 3 mm, ou mais fino em quatro a cinco fios, mas apenas para que a área total seja de pelo menos 15 - 20 mm2. Quando a tensão do enrolamento secundário é 10V, ela deve conter 13 voltas com o ferro indicado.

Se não houver esse ferro, o número de voltas pode ser determinado pelas fórmulas abaixo.

W1 = 40 * U1 / S

W2 = 40 * U2 / S

De acordo com essas fórmulas, é determinado o número de voltas para os enrolamentos primário e secundário, onde S é a área central, 40 é o coeficiente empírico (pode situar-se na faixa de 40 a 60, quanto melhor o ferro, menor o número), tensão de rede U1 (220V), U2 - necessária tensão secundária. A propósito, esta fórmula é adequada para o cálculo de qualquer transformador, não necessariamente de soldagem.

Como no caso anterior, você precisará de uma máscara de solda ou de óculos e luvas; caso contrário, são garantidos queimaduras com metal derretido ou "coelhinhos" nos olhos. Para simplificar o processo de soldagem, você pode usar o grampo especial mostrado na figura. 2.

Desenhando 2. Soldador por torção

O design do dispositivo é simples e compreensível a partir da figura. A tensão do transformador de soldagem por meio dos fios 2 é fornecida às partes superior (braço móvel) e inferior (base) interconectadas por uma placa isolante 3, por meio de uma dobradiça 4. Um eletrodo de carbono 1 com um recesso para o fluxo, usado como de costume, é fixado à base bórax vendido em farmácias.

Os fios 2 devem ser tão curtos quanto possível, e a seção transversal deve ser o máximo possível, não menos que a seção transversal do enrolamento secundário do transformador.O interruptor de energia deve estar o mais próximo possível, é melhor se for um interruptor de passagem no fio, como uma lâmpada de assoalho.

O processo de soldagem, neste caso, se parece com isso. Primeiro, a torção soldada é fixada com uma braçadeira de asa no braço móvel. Um fluxo é derramado no recesso do eletrodo de carbono, as alavancas são comprimidas manualmente. Depois disso, a tensão é aplicada ao transformador de soldagem e uma bola se forma no recesso do eletrodo de carbono sob a camada de fluxo. Depois disso, o transformador deve ser desligado e aguardar um pouco até que a bola esfrie diretamente no dispositivo.

O tempo de soldagem, como regra, é praticamente determinado; portanto, você deve primeiro praticar em pedaços desnecessários de fios. Com este dispositivo, é possível soldar fios de alumínio, bem como alumínio e cobre. Os métodos para executar torções para este caso são mostrados na figura. 3.

Desenhando 3. Torções para fios de solda

Leia sobre máquinas de solda a pontoaqui. O artigo descreve vários designs caseiros desses dispositivos para a oficina em casa.

Boris Aladyshkin