O que é resistência de contato de transição e como lidar com isso

Para o uso confiável e a longo prazo de contatos de comutação de dispositivos elétricos, você pode usar o método de envelhecimento artificial de contatos (destruição mecânica de filmes de óxido que foram formados se os contatos permanecerem abertos por um longo tempo, isso reduz sua resistência de contato). Para isso, é conveniente usar a fricção (embora apenas para contatos poderosos de dispositivos de alta tensão). Contatos em estado fechado ou fechado após um longo período em estado aberto, conectando-os através de uma resistência a uma fonte de energia, emf o que é suficiente para começar a fritar. Quando o campo elétrico no filme atinge um valor de cerca de 10 a 6 graus V / cm, a corrente através dos contatos aumenta acentuadamente e a tensão nos contatos cai para 0,3 - 0,5 V. O encaixe permite reduzir significativamente a resistência do contato de transição. O estado de fricção é determinado pela tensão no contato, aproximadamente 0,3 V.

O contato perfeito com resistência mínima de contato só pode ser obtido no vácuo. Portanto, a presença de filmes de óxido em quaisquer partes e fios de contato sugere que a qualidade dos compostos de contato depende principalmente do profissionalismo desse contato. A escolha das ferramentas de criação de contato é secundária aqui. Apenas alguém ama os blocos de terminais, entende seus recursos e sabe como trabalhar bem com eles, e alguém não pode viver sem um ferro de soldar. Então eles juram até o infinito. Embora, em essência, você possa aprender a fazer contatos bons e sem problemas de qualquer maneira civilizada.

Se a soldagem é usada para conectar os fios, todas as dificuldades de combater a resistência de contato transitória desaparecem por si mesmas. Um contato soldado feito normalmente não tem resistência à transição! Se houver, é muito insignificante.

Pelo que entendi, este artigo pode ser considerado como a terceira parte de uma série de artigos sobre os terminais VAGO))
Resumidamente, a essência do problema é a seguinte: como nos terminais da VAGO, eles conseguem conectar 2 fios, por exemplo, com uma seção de 4 mm2, através de uma superfície de contato com uma área inferior a 4 mm2, por exemplo, 3 mm2)))))
Neste artigo, a ênfase é colocada em negrito no fato de que a área do contato de transição não é importante !!!:

Pegue um contator regular de 4 polos e meça a resistência através de 1 polo (par de contatos), obtemos a resistência de transição R
Se paralelamente todos os 4 pólos, obtemos a resistência R / 4, POR QUE?!?! porque AREA !! superfície de contato aumentou 4 vezes.
Embora a julgar pelo texto destacado, devemos ter a mesma resistência com um pólo e com 4 .... = R
isto é para a IMPORTÂNCIA da ÁREA da superfície de contato.

Eu concordo com isso e com isso podemos concluir
para que a resistência do contato tenha um efeito mínimo na resistência geral do circuito, a área da superfície de contato deve ser MAIS !! seções do cabo conectado !!!

Pode-se argumentar com a independência da resistência da área de contato. Existem grandes dúvidas, deixe o afftor provar seu ponto de vista.

Não foi isso que eu criei. A fórmula fornecida é derivada dos resultados de um número maior de experimentos e medições e é descrita em qualquer livro didático sobre dispositivos elétricos. Da teoria dos aparelhos elétricos: "A resistência da transição de contato não depende muito do tamanho da almofada de contato convencional. No entanto, com um aumento na corrente nominal, a superfície externa das peças de contato também deve ser aumentada, pois as perdas aumentam com a corrente e é necessária uma superfície maior para sua dissipação", t. e a necessidade de uma grande área de contato surge não para reduzir a resistência de transição, mas para aumentar o dissipador de calor dos contatos. Embora as dimensões das superfícies de contato afetem indiretamente a resistência de transição, uma vez que quanto menos calor é removido do material, maior a resistência de transição, mas essa é a influência da temperatura de aquecimento e do processo de oxidação.

Eu concordo absolutamente comYura Yakovlev. Além disso, ao soldar, a integridade do condutor é praticamente restaurada. Se em qualquer conexão mecânica houver uma difusão máxima da superfície, durante a soldagem - uma ligação intermolecular. E como declarado no artigo, a resistência de um condutor integral (isto é, soldado) será de qualquer maneira menor do que a resistência de qualquer resistência de contato!

Eu concordo com o autor em quase todos os pontos. A surpresa (relativa) está relacionada apenas à área de contato. Um curso de ensino médio, ao que parece. A área da superfície de contato, estritamente falando, pode ser considerada como um elemento (resistor) incluído no circuito. No entanto, no curso de física da escola, existem fórmulas para o cálculo do valor da resistência, onde a área da seção transversal do condutor tem seu lugar. "Não bata no machado." I.e. Para argumentar sobre a "falta de importância" da área de contato, considero-a abaixo da minha dignidade. Os blocos de terminais "Vago", e como qualquer outra empresa, provavelmente são pensados ​​para montar guirlandas em LEDs, lâmpadas de lanternas, etc. A instalação de cabos de rede neles é simplesmente perigosa !!! Aqueles que provam sua conveniência, simplesmente calculam o MZDU de uma empresa comercial. Apoio totalmente a idéia de torções de brasagem se a brasagem for realizada por cobre. Soldar com solda comum é bastante arriscado. Na minha prática, a torção de cobre comum, realizada com competência, em condições de umidade constantemente alta (Letônia), trabalha há mais de 25 anos. Nas cargas máximas estabelecidas, não há aquecimento! Escrevi anteriormente, mas repito - blocos de terminais, apenas para mangueiras e ventosas. Teve mais de uma vez, refazendo tal "criatividade", jogue fora soquetes com dezenas de blocos de terminais.

Vamos explicar minhas razões novamente. Quando digo que a resistência à transição é praticamente independente da área de contato, quero dizer contato puro (descascado, sem filmes de óxido). Isso confirma matematicamente a fórmula fornecida no artigo. Naturalmente, durante a oxidação, a temperatura do contato aumenta e a resistência aumenta; portanto, a área de contato deve ser aumentada para remover o máximo de calor possível e retardar o processo de oxidação.

E então, se alguém está muito preocupado com o fato de eu gostar dos blocos de terminais da WAGO, confesso que adoro coisas e tecnologias que facilitam muito o desempenho de determinados trabalhos e, em algumas situações, eles podem e devem ser usados.

com o mesmo sucesso, eu provei o contrário no exemplo com um contator de 4 polos ...
Posso assumir que o artigo e as fórmulas acima se referem ao contato pontual ... UM PONTO com uma área muito pequena ... e você provavelmente deve considerar algum tipo de contato de superfície que tenha uma área ...
mas repito ...
se em um cabo com seção transversal de 185 mm2 colocarmos um contato com uma área de superfície de, por exemplo, 10 mm2, não importa quão pequena seja a resistência de contato ... ela queimará conosco .., porque neste local haverá um gargalo (como em e figurativamente)

Ninguém ostenta que, nesse caso, esse contato pode queimar. Tudo depende do fluxo atual e de como esse contato é feito.

E quanto ao contato pontual, o tamanho da área de contato aparente e real coincide, pois o contato é realizado em apenas um ponto, ou seja, tudo isso se aplica ao contato com a superfície (o contato físico ocorre ao longo de vários pontos na superfície dos contatos). A propósito, o contato pontual é usado em relés de baixa potência, pois, devido ao seu tamanho pequeno, não é possível criar forças normais de pressão. E agora todos ficarão horrorizados: a resistência do contato pontual é menor que a superfície! Eu posso imaginar como agora, depois dessa frase, todos começarão a se ressentir. Apenas o contato elétrico é um fenômeno complexo e, a propósito, ainda não é totalmente compreendido e não é inteiramente correto abordá-lo com apenas uma lei de Ohm.

Eu vasculhei meu computador. Veja um livrinho interessante (cinquenta páginas no total): https://ptv.electricianexp.com/kontakty.zip Lá, sobre contatos elétricos, muitas coisas interessantes foram escritas.

E, portanto, não me convenci de que os blocos de terminais com clipes de mola planos sejam uma panacéia para todos os males. É apenas que não há nada de criminoso em seu design e claramente não vale a pena focar em uma pequena área de contato com o contato nesses blocos de terminais, pois se você não permitir a oxidação e, consequentemente, o superaquecimento do contato (e o design desses blocos de terminais garante a instalação adequada), existe uma pequena área de contato não desempenha um grande papel neste caso.

nuuuu ... e por que o contato queima .. ??, suponha que a corrente flua 90% da corrente admissível do cabo, e o contato seja "feito perfeitamente"))), superfície banhada a prata ..., força de pressão ideal ...., sim mesmo que seja soldado por soldagem ...,
de qualquer maneira .. esse contato queimará, a seção transversal do bloco de contato deve ser GRANDE do que a seção transversal do cabo.

Diretamente acontece algum tipo de mantra. No seu exemplo, com uma diferença de seção transversal de 18,5 vezes, o contato certamente queimará algum dia. Eu concordo com isso. Mas isso não significa nada. Quanto menor a área de contato da mesma WAGO do que a área de seção transversal dos condutores conectados? Às vezes? E se houver alguma diferença, talvez seja compensada pelo design do bloco de terminais (camada de chumbo-estanho e alta pressão de contato) e, dessa forma, seja garantida uma resistência de contato estável? Isso leva em consideração o que está escrito no artigo, ou seja,com um contato limpo e não oxidado, a área de contato praticamente não afeta a resistência de transição e, se o contato não puder oxidar, não afetará durante a operação (a resistência de transição permanecerá o mínimo possível).

a área deve ser GRANDE, mas não igual ou menor .., tk. a resistência de contato é maior que a resistência de um condutor sólido .... e nenhuma condição (força, temperatura, contatos oxidados) pode compensar a área de transição insuficiente .....
ehhh livros forçados a ler)))
citação do seu livrohttps://ptv.electricianexp.com/kontakty.zip

como o entendemos (como eu disse)))) O contato de ponto PERFEITO está presente apenas na teoria (contato em um ponto cuja área tende a zero ...), mas, na prática, temos um tipo de contato SUPERFÍCIE (mesmo em relés de baixa corrente, ele entra em contato não é um ponto, mas uma superfície, embora pequeno o suficiente) ...
Um contato de superfície consiste em um conjunto de contatos pontuais, cujo número aumenta proporcionalmente à força de compressão ...., ou seja, se um contato comum de ponto tiver uma resistência R, então um contato de superfície que tenha pelo menos três pontos de contato já terá uma resistência R / 3 e, se você pressionar mais, o número desses pontos aumentará e a resistência diminuirá .. e quanto maior a área de superfície, mais esses pontos aparece outras coisas sendo iguais ......
ps a citação refere-se à SUPERFÍCIE APARECIDA DO CONTATO (isso não é bem o que você pensa))))), se tivermos uma área de contato de pelo menos 100 m2 e NÃO a pressionar, a resistência de transição será ótima .., mas se você pressionar um pouco contatos, .., devido à GRANDE área, teremos MAIS número de pontos de contato do que em um contato com uma área de 1 mm2 na mesma pressão

Mencionei uma vez que uma e a mesma teoria pode ser interpretada de maneiras completamente diferentes ...

A superfície de contato aparente é a superfície comum dos corpos nos quais o contato é feito. Difere da superfície de contato real (uma plataforma de microprotrusões deformadas que percebem as forças da pressão de contato). Foi isso que escrevi no artigo. O que estou errado aqui e como posso interpretá-lo de maneira diferente?

Então, aplicar força suficiente na área de contato de 10 mm é muito mais fácil do que na área de 100 m, portanto, mesmo em condições iguais, no segundo caso, entraremos em contato com uma grande resistência à transição.

E onde, em qual documento, em qual livro há uma instrução para não usar contatos nos quais a área de contato é menor ou igual à área de seção transversal dos condutores conectados?

para ser sincero ... eu não conheço esse documento ..., talvez ele não exista ..., assim como não há documento ... obrigando você a prender seu carro no chão para que ele não decole e voe para o espaço à noite, na lua cheia. ..))))
Em princípio, tanto no caso de contatos quanto no de um carro, fica claro que isso não é prescrito em lugar algum. e então tudo está claro))))
pegue um condutor TODO com uma seção transversal de 4 mm2, desenhe um plano secante transversal (mentalmente) .. e divida-o em 2 partes esquerda e direita .. neste caso, dois pedaços de fio são conectados entre si através de um plano secante imaginário através de uma superfície de contato de 4 mm2, preste atenção que é uma superfície de contato IDEAL, ou seja, eles estão conectados no nível molecular em toda a área de contato de 4mm2 .....
Agora cortamos esse condutor e o conectamos através de um relé cuja superfície de contato é 2mm2
tendo em vista a IDÉIA do nosso mundo físico ..., os contatos no relé não ficam adjacentes um ao outro, mas apenas com alguns pontos de contato (de acordo com o livro)))), mas mesmo se pressionarmos PERFEITAMENTE o contato para os contatos ... após o polimento e TUDO), vamos TUDO obter a área de contato (2mm2) menor que a seção transversal do condutor (4mm2), o que significa que mais calor será liberado neste local do que no próprio fio na proporção do quadrado da corrente ... e quando o cabo estiver totalmente carregado em termos de energia. .., neste local o contato simplesmente queimará ...
portanto, para equalizar a resistência de transição de contato com a resistência do cabo, em nosso mundo REAL, a área de transição de contato deve ser MAIOR que a seção do cabo ... porque, na realidade, mesmo ao usar um bloco de contato de 4 mm2, a área de transição será um pouco menor ...

isso é compreensível como um dia branco)))))

Essa disputa só pode ser resolvida por testes reais. É necessário levar o bloco de terminais Vago e o bloco CO, você pode soldar a torção. É melhor não fazer soldagem, pois é claro e difícil competir com qualquer outra conexão de contato com contatos soldados. Os fios devem ter a mesma seção transversal e passar pelas mesmas correntes, ou seja, os contatos devem estar nas mesmas condições. É necessário medir a queda de tensão no contato no momento da instalação e após meio ano (ano). Pela queda de tensão, pode-se avaliar a resistência de transição do contato e sua mudança no tempo. Caso contrário, todas as inúmeras disputas nos sites e fóruns em torno dos blocos terminais da Vago são todas uma transfusão de vazia para vazia. Apenas testes reais são necessários.

Aplicando pressão de contato suficiente ao ponto de contato nos fios decapados preparados com qualidade, é possível obter uma resistência de transição estável, mesmo com a área de seção transversal dos contatos igual à área de seção transversal dos condutores.

Concordo com Pavel Baranov sobre a necessidade de testes. E então, não importa o quanto eu pedi, ninguém pode enviar uma dúzia de fotos de blocos de terminais derretidos com um clipe de mola plano, e há muitas discussões sobre o quão assustador esses blocos de terminais devem ser usados. Aqueles que não têm medo de usar por um longo tempo e tudo funciona bem para eles. Também apóio que a soldagem é uma maneira ideal de criar contato elétrico com uma resistência transitória mínima, mas nem sempre é conveniente usar a soldagem, você precisa de equipamento especial e precisa fazer tudo corretamente. Os blocos de terminais com um grampo de mola plano são uma ordem de magnitude mais fácil na instalação e operação. Naturalmente, nem sempre vale a pena aplicar. Em casos particularmente difíceis e críticos, você pode pensar em soldagem. Mas há opções em que você não pode complicar tudo e, enquanto está na publicidade, "conectado e esquecido".

ehhh

para que o contato não aqueça .... é necessário não ter uma resistência "suficientemente baixa", mas uma resistência menor ou igual à resistência específica do condutor e, se a área de contato for igual à seção transversal do condutor, isso não poderá ser alcançado, está escrito em seu livro))))))))))) Eu já citei)))
e, considerando que é difícil garantir condições ideais para um contato confiável por um longo período de tempo ... , temperatura, ambiente), a resistência permanece inferior à resistividade do cabo ...

o fato de que a resistência à transição depende da área e o teste não é necessário .., eu trouxe argumentos dofig ..,))))))) mesmo um exemplo com um contator coloca todos os pontos em i)))
mas o debate sobre a confiabilidade dos terminais VAGO ...., é claro que a verificação não prejudicaria)))
é possível pegar um fio no painel do apartamento da máquina introdutória, cortar em pedaços e enfeitar vários blocos terminais VAGO e outros tipos de conexões ... tudo estará nas mesmas condições))), sob a mesma carga .., o termômetro infravermelho não foi perturbado para remover a temperatura dos contatos ....,)))

Se você usar o bloco de terminais WAGO (eu recomendo usar esses blocos de terminais apenas para conectar condutores de cobre), seu design permitirá que você mantenha estavelmente a resistência de transição em um nível baixo sem aumentar a superfície de contato devido à força de pressionar a mola e o revestimento de chumbo-estanho do ponto de contato.

Só é necessário aumentar a área de contato nos casos em que não é possível interromper o processo de oxidação a tempo; portanto, a oxidação causa superaquecimento local e já um aumento na temperatura leva a um aumento na resistência transitória. Ou seja, ainda considero que, no caso de blocos de terminais com braçadeira com mola, não há necessidade de aumentar a área de contato além do que o design do bloco de terminais oferece, pois, na ausência de superaquecimento no ponto de contato, a resistência de contato do contato não depende do seu tamanho (isso a fórmula do artigo e a teoria segundo a qual o contato é considerado como dois planos com micropropulsores na forma de pirâmides e tubérculos) comprova.

No outro dia, de alguma forma, vou me reunir e escrever um artigo na continuação dos pensamentos apresentados aqui. Você só precisa pensar um pouco e sistematizar.

a quarta parte do épico sobre a resistência à transição do contato está chegando)))

Penso que no artigo é necessário confirmar ou refutar o exemplo com o contator no qual a resistência de contato dos contatos diminui dependendo do número de contatos, ou seja, área de contato total .. que contradiz a teoria do livro
(você pode até chamar essa subseção, os erros de alguns usuários))))))

Além dos blocos de terminais discutidos aqui, suas vantagens e desvantagens, também há conexões elétricas de uma peça, de acordo com GOST 17441-82. Eles também têm resistência de contato de transição e também está em andamento uma luta para reduzir a resistência de transição. O GOST é rígido, define claramente os requisitos para indicadores que garantirão uma operação segura durante o período de revisão.
Tentamos de tudo. Eles fizeram cálculos matemáticos usando as fórmulas acima.Pulverização usada, placas e juntas adaptadoras de cobre-alumínio, juntas líquidas de gálio-índio, lubrificantes como litol, cyatim, vaselina. O método ideal não foi encontrado. Quantas maneiras, tantas opiniões. Em 1989, lubrificantes especializados apareceram no mercado. O princípio de operação, que se resume ao preenchimento de micro e macro-vazios com pós metálicos. A resistência de transição pode ser reduzida por um fator de 2 ou mais. Os problemas são diferentes. Existe tal conceito na prática russa - sobrecarga. E esse é um aquecimento acentuado das temperaturas nas quais ocorre o derretimento e a destruição dos contatos. Muitas graxas não suportam esse aquecimento, queimam, criam uma fonte adicional de aquecimento. Um processo semelhante a uma avalanche começa.

Não há uma compreensão clara e unificada desses pontos, como mostra a prática, agora. Para uso, graxas de baixo grau são adquiridas. A compra de lubrificantes ficou à mercê das instituições financeiras, com pouco entendimento do objetivo das compras. O papel principal começa a jogar o preço. Quanto menor, maior a probabilidade de venda. Pois as consequências dessas estruturas não são responsáveis. T.ch. e esses pontos podem ser discutidos

Bom dia a todos!
Li cuidadosamente essa discussão e decidi expressar meus pensamentos.
Na minha opinião, o exemplo acima com um contator não está totalmente correto, pois com um aumento no número de contatos, o número de PONTOS DE CONTATO aumenta, mas não sua área. Afinal, o contato do acionador de partida, do relé (etc. de dispositivos similares) é, em virtude de seu design, PRECISO em essência, essa deve ser a base. Em geral, a área da superfície de contato no caso de contatos móveis (ou seja, quando é impossível garantir a prensagem forçada) é um valor muito, muito condicional, e a qualidade do material de contato e a qualidade do tratamento de superfície são destacadas aqui.
Além disso, para fazer comparações entre a conexão de torção (com soldagem subsequente) e qualquer régua de bornes, é o mesmo se você comparar uma pessoa saudável com uma sem pernas. Que possui uma prótese em vez de sua perna (mesmo que ela tenha sido idealmente feita com nanotecnologia moderna). É claro que o melhor contato é o contato ausente :), mas se for impossível ficar sem ele, um bom bloco de terminais de alta qualidade (por exemplo, do WEIDMULLER) está longe de ser a pior solução. Portanto, os ataques à WAGO são completamente incompreensíveis para mim - os terminais de mola há muito conquistam seu lugar ao sol para determinadas aplicações. O WM mencionado acima também não os negligencia para aplicações completamente industriais, e as “mangueiras com ventosas” não funcionam lá :))
De acordo com os métodos de conexão, é claro que torcer com "drives" de soldagem aqui (sujeito à tecnologia deste procedimento). Mas sobre solda ou estanhamento, infelizmente. Não é tão claro. Primeiramente, são adicionadas pelo menos duas transições de contato. Em segundo lugar, depende muito da composição da solda (chumbo, estanho, prata, etc.), fluxo, conformidade com as condições de temperatura etc. Não é acidental que em muitas aplicações para contatos de alta corrente o uso de solda (e até estanhamento! ) - apenas uma ponta de crimpagem de alta qualidade sob o grampo de parafuso.
Em geral, nem tudo é tão claro quanto parece, tudo depende de aplicações específicas.

A TEORIA É BOA. Escola, fábrica, exército, fábrica, instituto ... Muita teoria e, ao mesmo tempo, muita prática, que por exatamente meio século agora confirma que um lay-up (torção) + responsabilidade (consciência) de um eletricista corretamente executados são uma conexão confiável. Sinto as pedras no meu jardim, mas acredite em mim - há 50 anos não há queixas sobre mim. Você só precisa calcular corretamente e com precisão as seções transversais dos condutores para uma determinada carga, verificar se há aquecimento, se necessário, e se há uma queda de tensão. Obviamente, estamos falando sobre o deposição apenas durante a instalação em prédios residenciais e prédios públicos. Instalação elétrica de máquinas e outros industriais.o equipamento é realizado sem torcer. )))

Na sua fórmula, o coeficiente em si também pode depender da área, pois depende da forma de contato. O fato de depender da forma de contato é mencionado no livro do qual você provavelmente tirou as informações. O livro pode ser encontrado na “única janela de acesso aos recursos educacionais”, digitando na pesquisa o catálogo “Dispositivos Elétricos e Eletrônicos: Um Manual de Treinamento” de E. Telmanova. A propósito, este livro diz o seguinte: “o tamanho da área total será igual à soma tamanhos de sites individuais ”- refere-se a sites de contato. Além disso, "Com o crescimento da força de compressão, o crescimento no tamanho das áreas de contato diminui" - ou seja, fale sobre áreas de contato, não sobre a área de contato.

Você não pode fornecer links nos comentários. Digite o yandex "Ciência e educação: avaliando a qualidade do contato em um par de cones por meio de parâmetros elétricos". Vá para o primeiro link, veja o gráfico da dependência da resistência de transição na área de contato. Quanto maior a área, menor resistência.

Como a resistência de contato se comporta a baixas temperaturas (aproximadamente 77 K)? Existem recursos?

Discordo completamente dos argumentos sobre a resistência do filme de óxido do composto de alumínio (

Os contatos de alumínio no ar oxidam mais intensamente que o cobre. Eles são rapidamente quebrados por um filme de óxido de alumínio, que é muito estável e refratário e possui um filme com uma resistência bastante alta - da ordem de 1012 ohm x cm.) Parece que o autor não entende realmente a enorme resistência que é e não é amigo da aritmética elementar.

Os contatos de alumínio no ar oxidam mais intensamente que o cobre. Eles são quebrados rapidamente por um filme de óxido de alumínio, que é muito estável e refratário e possui um filme com uma resistência bastante alta - da ordem de 1012 ohm x cm. Eu discordo completamente disso ... parece que o autor não é amigo da aritmética .... essa é uma enorme resistência! Não está claro o que ele quer dizer.

No caso que me interessa, a fórmula dada no artigo pairava no ar. Afinal, onde obter os parâmetros que estão incluídos nele? É aconselhável fornecer um link para "numerosos estudos" ou livros sobre aparelhos elétricos. E se o contato não faz sentido? Ou "não é bem visto"? - Ou seja, todo o comprimento do condutor.

Na verdade, tenho uma pergunta prática: se você paralelizar dois fios nicrômios com um diâmetro de, digamos, 0,4 mm e um comprimento de até 10 cm (diâmetros e comprimentos podem ser diferentes), torcendo-os em uma "trança", então como a resistência equivalente será alterada - primeiro " frio "e depois - após o aquecimento com uma corrente de 10 A? Não estou me referindo à fórmula escolar R || R = R / 2, mas estou tentando substanciar estritamente que não faz sentido levar em conta a resistência de transição em tal reviravolta, especialmente depois de passar a corrente e, consequentemente, oxidar. Em resumo, onde ler que a resistência equivalente a essa torção será diferente de R || R em algum lugar do segundo ou terceiro dígito? Sobre isso mostra experiência.