O que é um inversor de solda e como ele funciona

Soldadores profissionais, e apenas aqueles que gostam de fazer algo em casa com a soldagem, recentemente foram capazes de facilitar significativamente seu trabalho. Apareceu à venda inversores de soldagemque permitem dar um salto quântico na soldagem elétrica.

Basta recordar apenas os transformadores e retificadores de levantamento pesado produzidos anteriormente. Todas as outras coisas são iguais, o peso do inversor de soldagem é uma ordem de magnitude menor que o de qualquer outra máquina de solda, e isso aumenta significativamente a produtividade da soldagem.

Os inversores de solda são as máquinas de solda mais avançadas, que atualmente ofuscam quase completamente os transformadores, retificadores e geradores de solda clássicos.

O princípio de operação do inversor de soldagem

Corrente alternada de uma rede de consumidores, com uma frequência de 50 Hz, chega ao retificador.

A corrente retificada é suavizada pelo filtro e, em seguida, a corrente direta resultante é convertida por um inversor usando transistores especiais com uma frequência de comutação muito alta em alternada, mas já alta frequência de 20 a 50 kHz.

Então, a tensão alternada de alta frequência cai para 70-90 V, e a força da corrente sobe para 100-200 A.

A alta frequência é a principal solução técnica que permite obter enormes vantagens do inversor de soldagem, quando comparado com outras fontes de energia do arco de soldagem.

Dispositivo inversor de solda

Em uma máquina de solda com inversor, a força da corrente de soldagem com o valor desejado é alcançada convertendo correntes de alta frequência e não convertendo o EMF na bobina de indução, como ocorre nos dispositivos de transformadores. Conversões preliminares de correntes elétricas tornam possível o uso de um transformador com dimensões muito pequenas.

Por exemplo, para obter uma corrente de soldagem de 160A no inversor, basta um transformador de 250 g e um transformador de cobre de 18 kg nas máquinas de solda convencionais.

Como o inversor de solda está organizado e funcionando no vídeo:

Vantagens e desvantagens dos inversores de soldagem

A principal vantagem do inversor é o peso mínimo. Além disso, a capacidade de usar para soldar eletrodos de corrente alternada e direta. O que é importante ao soldar metais não ferrosos e ferro fundido.

A máquina de solda inversora possui uma ampla gama de ajustes de corrente de soldagem. Isso possibilita a soldagem a arco de argônio com um eletrodo não consumível.

Além disso, cada inversor possui funções: "Início a quente" (início a quente) acender o eletrodo, a corrente máxima "Anti-aderente" com um curto-circuito, a corrente de soldagem é reduzida ao mínimo, o que não permite que o eletrodo grude quando toca a peça, Arc Force - para evitar que grudem no momento da separação de uma gota de metal, a corrente aumenta para o valor ideal.

Entre as desvantagens dos inversores de solda, pode-se citar um custo alto (2 a 3 vezes mais que o dos transformadores). Como qualquer eletrônica, os inversores têm medo de poeira, por isso os fabricantes recomendam pelo menos duas vezes por ano para abrir o dispositivo e remover a poeira. Se ele trabalha em um local de construção ou produção, mais frequentemente, à medida que se suja. E, como qualquer eletrônica, os inversores de solda não gostam de geada.

Então, a temperaturas abaixo de -15^sobreO uso do inversor não é possível em todos os casos, dependendo de quais peças o fabricante usou. Portanto, nessas condições, é necessário examinar as especificações técnicas declaradas pelo fabricante.

E mais um, o comprimento de cada um dos cabos de soldagem ao conectar a máquina de solda não deve exceder 2,5 metros, mas você só precisa se acostumar.

Painel frontal do inversor de soldagem

Inversores de solda - qualidade e conveniência da soldagem

A soldagem a arco é um trabalho responsável. Para sua implementação, o soldador deve ter experiência prática suficiente e conhecimento da teoria. Os inversores de soldagem simplificaram o processo e resolveram muitas das questões que surgiram.

O primeiro problema resolvido é a ignição de um arco. Para transformadores de soldagem anteriores, a tensão de saída é proporcionalmente dependente da entrada. A baixa tensão, comum em nossas redes, não dá a oportunidade de acender o arco, o eletrodo começa a "grudar".

Quando uma corrente de transformador é adicionada, pelo contrário, o metal é "queimado". O dispositivo dos inversores de soldagem é tal que a tensão na saída não depende da tensão na entrada e a corrente de soldagem instalada é mantida constante, independentemente da tensão da rede. Os inversores evitam a aderência dos eletrodos e criam facilmente um arco estável.

Ao trabalhar com dispositivos convencionais, é possível "queimar" ou "não queimar" metal. Isso se deve ao fato de que eles mantêm mal a quantidade necessária de corrente de soldagem. Afinal, ele muda e depende da tensão da rede.

Quando o metal é "queimado", a costura da soldagem fica enfraquecida, formando buracos e pias. Em caso de "queima insuficiente", também ocorre um enfraquecimento da costura. No inversor de soldagem, a corrente é ajustada pelo potenciômetro de acordo com a escala de corrente de soldagem e permanece inalterada.

É difícil para um soldador iniciante aprender a segurar um arco. Após o arco, o eletrodo recebe uma inclinação de aproximadamente 15 graus e deve ser movido em relação à junção das peças. A inclinação pode estar na direção do movimento do eletrodo ou no oposto. Juntamente com o movimento longitudinal, ele deve ser movido perpendicularmente à costura. Associado a isso está o comprimento do arco.

Os principais tipos de eletrodos são fornecidos para operação com um arco curto. Portanto, é necessário mover constantemente o eletrodo em uma direção perpendicular, para que haja uma folga de cerca de dois diâmetros do eletrodo para as peças a serem soldadas.

Os inversores de solda são capazes de manter rigorosamente a corrente selecionada e também é constante. Esses fatores tornam possível não ser particularmente crítico em relação ao comprimento do arco, o que facilita o trabalho do soldador, principalmente o iniciante, e a qualidade da costura nesse caso não está mais associada ao comprimento do arco.

Quando não é possível organizar as peças horizontalmente, é preciso lembrar que o metal fundido sofre gravidade da mesma maneira que uma gota de água.

Ao trabalhar com costuras verticais e no teto, é necessário parar em tempo hábil e aguardar até que a gota fundida no interior da costura esfrie um pouco e imediatamente "queimar" o próximo arco ao lado, movendo-se cada vez mais alto ao longo da costura. Essa soldagem é chamada de “aderência”. Usando um inversor de solda, dominar a “aderência” não é difícil, mesmo para iniciantes.

A experiência mostra que os inversores de soldagem facilitam a “ignição”, controlam o arco, eliminam a “aderência” e não exigem habilidades especiais para se controlar. Tudo isso faz com que os inversores sejam lucrativos para uso no campo da construção profissional e do reparo doméstico.

Máquina de solda tipo inversor

Quanta eletricidade o inversor de solda consome em vários modos de operação? Assista ao vídeo:

Como escolher um inversor de solda

Dependendo de onde a máquina de soldar funcionará, é necessário comprar um inversor doméstico ou profissional. A diferença entre eles no período de tempo.

Um inversor de soldagem profissional foi projetado para um dia útil de 8 horas, enquanto um inversor doméstico exigirá após 20 a 30 minutos de trabalho, uma pausa de 30 a 60 minutos, para que os domésticos sejam mais baratos. Existem também máquinas de solda inversora industrial projetadas para trabalhar por um longo período em condições difíceis.

Para uma casa, basta um inversor de soldagem com corrente de soldagem máxima de 160 A. Mas isso é com uma tensão de pelo menos 210 V. Uma tensão de rede baixa é melhor para comprar um inversor de 200 A.

Inversores de solda "Resanata":

Quase todos os líderes mundiais no campo da produção de soldagem estão focados principalmente no desenvolvimento e produção de fontes de energia de solda inversora. Dos fabricantes mais conhecidos, é possível notar o italiano "Selco" e o "Helvi", o francês "Gysmi", o coreano "Power Man", o alemão "Fubag", também há uma máquina de solda inversora russa "Torus".

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