Solda: dicas muito simples

Solda, fluxos, soldas e como trabalhar com um ferro de solda? Que ferro de soldar usar, quais são os fluxos e as soldas? E, um pouco sobre o que é uma estação de solda ...

Funileiro - uma pessoa envolvida em produtos de metal de solda.

De uma referência muito antiga ...

Sobre solda, equipamentos de solda, fluxos e soldas

Nem um único reparo sério é concluído sem o trabalho de solda. Há um ferro de solda em quase todas as casas, e solda Agora, o habitual não são apenas técnicos de especialistas, mas também qualquer amador em casa. Sem solda de alta qualidade, a operação normal de um dispositivo eletrônico (pelo menos um contato em um candelabro, pelo menos um capacitor em uma placa-mãe) mais cedo ou mais tarde, com alta probabilidade, será interrompida. Como durante a solda, a solda e a parte do metal ao qual é aplicado são dissolvidas mutuamente, após o resfriamento, é obtida uma junta bastante forte que possui boa condutividade elétrica. Mas, para que a conexão seja realmente de alta qualidade e durável, é necessário levar em consideração algumas nuances

Ferros de solda, estações de solda

A principal diferença entre ferros de solda é poder. Para o reparo de placas de circuito impresso e a instalação de pequenos elementos sensíveis à tensão estática, são utilizados ferros de solda com uma potência de 24 a 40 watts. Para soldar condutores largos, barramentos de força e vários elementos maciços - 40-80 watts. Ferros de solda de 100 watts ou mais são usados ​​principalmente para soldar estruturas de aço maciças, especialmente metais não ferrosos com alta condutividade térmica.

Não se esqueça da tensão de alimentação. O padrão na Rússia é 220V, 50Hz, mas para soldar, por exemplo, em um carro ou em outros lugares onde é difícil encontrar um soquete, você pode usar ferros de solda com uma tensão de 12/18 / 24V. Outra característica importante de um ferro de solda é sua temperatura operacional. As amostras mais simples não possuem um regime de temperatura clara e com aquecimento insuficiente do local de solda, quando a solda não derrete em um estado de fluidez e não pode preencher todas as lacunas pretendidas, um efeito bastante frequente chamado "solda a frio" é observado. A junção é fosca, áspera e a conexão é frágil.

Uma ponta de ferro de solda superaquecida acelera seu desgaste, enquanto a solda superaquece, a ponta é escalonada, o fluxo queima, a adesão da solda à ponta piora. Freqüentemente, a ponta do ferro de solda superaquece devido à evaporação excessiva da solda; como resultado dos elementos de campo e dos microcircuitos superaquecerem, os trilhos das placas de circuito impresso descascam. Naturalmente, é impossível produzir trabalho de alta qualidade com um ferro de soldar a uma temperatura baixa ou muito alta.

Caso a soldagem seja um assunto frequente para você, você terá que obter um conjunto de ferros de solda de várias capacidades, e ainda melhor estação de solda, uma vez que possuem controladores de temperatura, manutenção automática da temperatura definida, um suporte conveniente para um ferro de solda, um banho para uma esponja de limpeza, proteção antiestática e alguns recursos adicionais. Uma boa estação de solda, é claro, não é barata, mas um conjunto de diferentes ferros de solda e bicos de alta qualidade para eles pode custar nada menos ...

Soldas e fluxos

O fluxo, que normalmente é usado como resina de abeto ou pinheiro, é necessário para dissolver e remover óxidos, além de proteger a solda da oxidação. Muitas pessoas usam uma solução alcoólica de resina, aplicando-a com um pincel no local da solda. Não é difícil fazer essa solução sozinho, mas em vez de álcool, você pode usar outro solvente, por exemplo, gasolina ou acetona. A principal desvantagem da resina é que, a temperaturas excessivamente altas, não apenas o filme de óxido é removido do metal, mas também o próprio metal.

A solda, uma liga de estanho com chumbo, é necessária para conectar as peças soldadas. As soldas são divididas em refratárias (soldas duras) e de baixo ponto de fusão (soldas macias). Disponível na forma de grãos, paus, varas, tiras, fitas, arame, tubos cheios de resina, pós e pastas com fluxo líquido. Para reparos domésticos, incluindo equipamentos de informática, são utilizadas soldas fusíveis com um ponto de fusão relativamente baixo de até 300 ° C, por exemplo, POS-61. A designação PIC significa - solda de estanho-chumbo, o número no final é a porcentagem de estanho. Para obter propriedades especiais, cádmio (POSK), bismuto (POSV), antimônio (POSS) e outros metais são adicionados às soldas de estanho-chumbo.

O mais conveniente é o uso de tubos com um diâmetro de 2-3 mm com um canal de resina no interior. Pode solda como de costume, pegando uma gota de lata do tubo e transferindo-a para o local de solda ou pressionando a ponta do ferro de solda para o local de solda, leve a ponta do tubo para ele. Ao mesmo tempo, o tubo derrete, fluindo para as fendas, além disso, devido ao seu pequeno diâmetro, a quantidade de solda é facilmente dosada.

Dicas de solda

Escolha um ferro de solda com a capacidade de alterar as pontas, que agora oferecem uma gama completa. Estas são as lâminas, cones, agulhas, em geral tudo depende das necessidades específicas e das suas capacidades financeiras.

Deixe a picada limpa por alguns minutos antes de qualquer trabalho; se a sujeira for muito forte, use uma lima. Para remover os restos de fluxo queimado, poeira e óxido da picada, é conveniente usar um pedaço de madeira ou papelão (embora muitos o façam com um rápido movimento dos dedos, o que também é eficaz em princípio).

Ao usar um ferro de solda convencional para proteção contra estática, é aconselhável conectar a pulseira antiestática usada na mão ao ferro de soldar e ao corpo do dispositivo que está sendo reparado.

Ao aquecer o ferro de soldar, não o deixe "seco"; não deixe de mergulhar a ponta do ferro de solda em resina, assim que aquecer a uma temperatura que possa derretê-lo. Uma camada de resina na superfície da picada a protegerá da oxidação. Quando aquecido ao ponto de fusão da solda, deve ser estanhado.

É indesejável o uso de caixas, tampas e latas de metal para armazenar a solda, uma vez que a solda que adere às varas de superfície, o metal dessa caixa (especialmente se também é usado como um suporte de ferro de solda) aquece, surgem dificuldades com a dosagem precisa e, como resultado é formado um mingau de resina de estanho, com o qual não será muito conveniente trabalhar.

Um pré-requisito para a formação de um contato soldado confiável é a temperatura igual das superfícies soldadas.

Limpe com antecedência, desengordure com gasolina ou outro solvente orgânico e compressas de contato de estanho antes de soldar. Um erro comum é que alguns componentes são soldados primeiro e depois mordem o comprimento extra das pernas e tentam remover o excesso de gotas de solda.

Não se esqueça das temperaturas extremas dos componentes eletrônicos, especialmente transistores de efeito de campo e circuitos integrados. A uma temperatura de 260-300C, não exceda o tempo de solda em mais de 5 a 10 segundos.

Alterando o comprimento da ponta do ferro de solda - você pode alterar a temperatura. Mas é muito mais conveniente fazer isso usando um autotransformador ou um dispositivo regulador especial. Obviamente, isso não se aplica aos felizes proprietários da estação de solda.

Teoricamente, a temperatura da ponta do ferro de solda deve corresponder à solda utilizada e à remoção total de calor das peças soldadas. Obviamente, isso não é fácil de calcular, mas, ao adquirir experiência, ele é adivinhado “a olho”. A soldagem harmoniosa, precisa e de alta qualidade vem com tempo e experiência. Não tenha medo de um ferro de soldar, pratique, conte com seu bom senso e intuição! Afinal, um ferro de solda é a principal ferramenta para qualquer reparo mais ou menos sério!