categorieën: Aanbevolen artikelen » Beginnende elektriciens
Aantal keer bekeken: 168.103
Reacties op het artikel: 28

Wat is overgangscontactweerstand en hoe hiermee om te gaan?

 

Wat is overgangscontactweerstand en hoe hiermee om te gaan?Van geplaatst op de site bgv.electricianexp.com In eerdere artikelen kunt u zien dat zodra de vraag betrekking heeft op de methoden voor het verbinden van draden, er onmiddellijk geschillen ontstaan ​​over welke van de verbindingsopties beter en betrouwbaarder zijn. De contactverbinding van de hoogste kwaliteit zal er altijd een zijn die de laagste overgangscontactweerstand biedt voor zo lang mogelijk.

Contactverbindingen in grote aantallen zijn opgenomen in alle elektrische circuits en apparaten en zijn hun zeer belangrijke elementen. Aangezien de probleemloze werking van elektrische apparatuur en bedrading grotendeels afhankelijk is van de staat van elektrische contacten, laten we in dit artikel uitzoeken wat het is - "Overgangscontactweerstand" en welke factoren bepalen de grootte. mager terwijl zal aan zijn theorie van elektrische apparaten, sinds precies het zit in deze discipline de vragen elektrischth contactatie onderzochts meest goed en gedetailleerd.

So. Contact verbinding - Dit is een structureel apparaat waarin de elektrische en mechanische verbindingen van twee of meer afzonderlijke geleiders die deel uitmaken van een elektrisch circuit worden uitgevoerd. Op het contactpunt van de gevormde geleiders elektrisch contact - een geleidende verbinding waardoor stroom van het ene deel naar het andere vloeit.

Een eenvoudige toepassing van de contactfouten van de aangesloten geleiders biedt geen goed contact, omdat het werkelijke contact niet op het gehele oppervlak plaatsvindt, maar slechts op enkele punten. De reden hiervoor is het oneffen oppervlak van de contactelementen, en zelfs met zeer voorzichtig slijpen, blijven microscopische verhogingen en verdiepingen op de oppervlakken.

In boeken over elektrische apparaten kunt u dit bevestigen in foto's die met een microscoop zijn genomen. Het werkelijke contactoppervlak is vele malen kleiner dan het totale contactoppervlak.

Vanwege het kleine contactoppervlak, biedt het contact een vrij significante weerstand tegen de doorgang van stroom. De weerstand op het punt waar de stroom van het ene contactoppervlak naar het andere gaat, wordt genoemd voorbijgaande contactweerstand. Contactweerstand is altijd groter dan een massieve geleider van dezelfde grootte en vorm.


Contactweerstand - het is zo een sterke toename van de weerstand op het punt waar de stroom van het ene deel naar het andere gaat.

De waarde ervan bepaald door de formule, die experimenteel werd bepaald als resultaat van talrijke onderzoeken:

Rп = ε / (0.102 Fm ),

gde ε - coëfficiënt dat hangt er vanaf op de materiaaleigenschappen van de contacten, en tenook van de verwerkingsmethode en de netheid van het contactoppervlak (ε hangt af van fysiek eigenschappen contact materialen, specifiek elektrisch weerstand, mechanische sterkte, oxidatievermogen van contactmaterialen, thermische geleidbaarheid), F - contactdrukkracht, N, m - coëfficiënt, afhankelijk van het aantal contactpunten van het contacttny oppervlakken. Deze verhouding kan nemen betekenis van 0,5 tot 1. Voor plosbot contact m = 1.

Uit de vergelijking volgt ook dat contactweerstand is niet afhankelijk van de grootte van de contactoppervlakken en voor contact wordt voornamelijk bepaald door de drukkracht (contactpersen).


Contact klik - de kracht waarmee het ene contactoppervlak op het andere inwerkt. Het aantal contacten in een contact groeit snel wanneer erop wordt gedrukt.Zelfs bij lage drukken treedt plastische vervorming op in het contact, de pieken van de uitsteeksels verkreukelen en bij toenemende druk komen alle nieuwe punten in contact. Daarom worden bij het maken van contactverbindingen verschillende methoden voor het drukken en vastmaken van de geleiders gebruikt:

- mechanische verbinding met bouten (hiervoor worden verschillende klemmenblokken gebruikt)

- in contact brengen door middel van elastische veerpersing (platte veerklemmenbijvoorbeeld WAGO),

- lassen, solderen, krimpen.

Als twee geleiders in contact staan ​​in het contact, dan zal het aantal plaatsen en het totale contactoppervlak afhangen van de grootte van de drukkracht en van de sterkte van het contactmateriaal (zijn tijdelijke weerstand tegen bezwijken).


De overgangscontactweerstand is kleiner, des te groter de drukkracht, omdat het feitelijke contactgebied hiervan afhankelijk is. Het is echter raadzaam om de druk in het contact alleen tot een bepaalde bepaalde waarde te verhogen, omdat bij lage drukwaarden de overgangsweerstand snel afneemt, maar bij grote waarden verandert deze nauwelijks.

De druk moet dus groot genoeg zijn om een ​​kleine overgangsweerstand te bieden, maar mag geen plastische vervormingen in het metaal van de contacten veroorzaken, wat kan leiden tot hun vernietiging.

De eigenschappen van de contactverbinding kunnen in de loop van de tijd veranderen. Alleen een nieuw, zorgvuldig vervaardigd en gestript contact met voldoende druk heeft de kleinst mogelijke contactovergangsweerstand.

Tijdens bedrijf, onder invloed van verschillende externe en interne factoren, neemt de weerstand van de contactovergang toe. De contactverbinding kan zo sterk verslechteren dat deze soms een bron van ongevallen wordt.

In veel grotere mate contactweerstand afhankelijk van temperatuur. Wanneer de stroom vloeit, wordt het contact warm en veroorzaakt een toename van de temperatuur een toename van de tijdelijke weerstand. Een toename van de contactweerstand van het contact is echter langzamer dan een toename van de specifieke weerstand van het contactmateriaal, omdat bij verhitting de hardheid van het materiaal en zijn tijdelijke weerstand tegen bezwijken afnemen, wat, zoals u weet, de overgangsweerstand vermindert.

Contactverwarming is vooral belangrijk in verband met de invloed ervan op het oxidatieproces van contactoppervlakken. Oxidatie veroorzaakt een zeer sterke toename van voorbijgaande weerstand. In dit geval is de oxidatie van het contactoppervlak intenser, hoe hoger de contacttemperatuur.

Koper wordt geoxideerd in lucht bij gewone residentiële temperaturen (ongeveer 20 overC). De in dit geval gevormde oxidefilm heeft geen grote sterkte en wordt gemakkelijk vernietigd door compressie. Vooral intense oxidatie van koper begint bij temperaturen boven 70 overS.

Aluminium contacten in de lucht oxideren intenser dan koper. Ze worden snel gebroken door een aluminiumoxidefilm, die zeer stabiel en vuurvast is en een dergelijke film heeft met een vrij hoge weerstand - ongeveer 1012 ohm x zien

Hieruit kunnen we concluderen dat het heel moeilijk is om normaal contact te bereiken met een stabiele overgangscontactweerstand, die in dit geval niet zal toenemen tijdens bedrijf. Dat is waarom het gebruiken bedraad aluminium ongemakkelijk en gevaarlijk, en de meeste problemen met elektrische bedrading, die worden beschreven in boeken en op internet, treden precies op bij gebruik van draden en kabels met aluminium geleiders.

Aldus heeft de toestand van contactfouten een beslissende invloed op de groei van de overgangsweerstand van het contact. Om de stabiliteit en duurzaamheid van de contactverbinding te verkrijgen, moet deze worden uitgevoerd hoogwaardige reiniging en contactoppervlaktebehandelingen ook gemaakt optimale contactdruk. Indicatoren voor een goede contactkwaliteit zijn de contactweerstand en de verwarmingstemperatuur.

In feite, met behulp van een van de bekende draad verbindingsmethoden (klemmenblokken van verschillende types, draadlassen, Solderen, druktest) het is mogelijk om een ​​stabiel lage overgangscontactweerstand te bereiken. Tegelijkertijd is het belangrijk om de draden correct aan te sluiten en altijd de technologie te observeren met behulp van de benodigde voor elke verbindingsmethode en aftak draden materialen en gereedschappen.

Zie ook op bgv.electricianexp.com:

  • Methoden voor het aansluiten, afsluiten en aftakken van draden en kabelkernen. Ray ...
  • Hoe een goede draaddraai te maken
  • Waarom lassen altijd beter is dan andere draadverbindingsmethoden
  • Hoe zijn de WAGO-klemmenblokken gerangschikt?
  • Klemmen, klemmen en hulzen voor het verbinden van koper- en aluminiumdraden
    •

     
     
    reacties:

    # 1 schreef: Kostjan | [Cite]

     
     

    Voor een betrouwbaar en duurzaam gebruik van de schakelcontacten van elektrische apparaten, kunt u de methode van kunstmatige veroudering van contacten gebruiken (mechanische vernietiging van oxidefilms die werden gevormd als de contacten lange tijd in open toestand waren, dit vermindert hun contactweerstand). Hiervoor is het handig om fritten te gebruiken (hoewel alleen voor krachtige contacten van hoogspanningsapparatuur). Contacten in een gesloten toestand of gesloten na een lange tijd in de open toestand door ze via een weerstand te verbinden met een stroombron, emf wat voldoende is om te beginnen met fritten. Wanneer het elektrische veld in de film een ​​waarde van ongeveer 10 tot 6 graden V / cm bereikt, neemt de stroom door de contacten sterk toe en daalt de spanning bij de contacten tot 0,3 - 0,5 V. Door de aanpassing kunt u de overgangscontactweerstand aanzienlijk verminderen. De toestand van het fritten wordt bepaald door de spanning bij het contact, ongeveer ongeveer 0,3 V.

     
    reacties:

    # 2 schreef: Sergei | [Cite]

     
     

    Perfect contact met minimale contactweerstand kan alleen in vacuüm worden verkregen. Daarom suggereert de aanwezigheid van oxidefilms in contactdelen en draden dat de kwaliteit van contactverbindingen in de eerste plaats afhangt van de professionaliteit van dit contact maken. De keuze van hulpmiddelen voor het maken van contactpersonen is hier secundair. Het is gewoon zo dat iemand van de klemmenblokken houdt, hun functies begrijpt en weet hoe ze er goed mee moeten werken, terwijl iemand niet zonder soldeerbout kan leven. Dus zweren ze tot in het oneindige. Hoewel je in wezen kunt leren goede en probleemloze contacten te leggen op elke beschaafde manier.

     
    reacties:

    # 3 schreef: | [Cite]

     
     

    Als lassen wordt gebruikt om de draden te verbinden, verdwijnen alle problemen bij het bestrijden van tijdelijke contactweerstand vanzelf. Een normaal gemaakt gelast contact heeft geen overgangsweerstand! Als dat zo is, is het heel onbeduidend.

     
    reacties:

    # 4 schreef: knotik | [Cite]

     
     

    Zoals ik het begrijp, kan dit artikel worden beschouwd als het derde deel van een reeks artikelen over eindblokken VAGO))
    In het kort is de kern van het probleem het volgende, omdat ze in de VAGO-klemmenblokken erin slagen om 2 draden te verbinden, bijvoorbeeld met een sectie van 4 mm2, via een contactoppervlak met een oppervlakte van minder dan 4 mm2, bijvoorbeeld 3 mm2))?))
    In dit artikel wordt de nadruk vetgedrukt op het feit dat het gebied van het overgangscontact niet belangrijk is !!!:

    contactweerstand is niet afhankelijk van de grootte van de contactoppervlakken en voor contact wordt voornamelijk bepaald door de drukkracht (contactpersen)

    Neem een ​​gewone 4-polige magneetschakelaar en meet de weerstand via 1 pool (contactpaar), we krijgen de overgangsweerstand R
    Als we alle 4 polen evenwijdig krijgen, krijgen we de weerstand R / 4, WAAROM?!?! omdat GEBIED !! contactoppervlak nam 4 keer toe.
    Hoewel te oordelen naar de gemarkeerde tekst, moeten we dezelfde weerstand hebben met één pool als met 4 .... = R
    dit is voor het BELANG van het GEBIED van het contactoppervlak.

    Contactweerstand is altijd groter dan een massieve geleider van dezelfde grootte en vorm.

    Ik ben het hiermee eens en hieruit kunnen we concluderen
    zodat de contactcontactweerstand een minimaal effect heeft op de totale circuitweerstand, moet het oppervlak van het contactoppervlak MEER zijn !! secties van de aangesloten kabel !!!

     
    reacties:

    # 5 schreef: | [Cite]

     
     

    Men kan argumenteren met de onafhankelijkheid van weerstand van het contactgebied. Er zijn grote twijfels, laat de dader zijn punt bewijzen.

     
    reacties:

    # 6 schreef: andy78 | [Cite]

     
     

    Dit is niet wat ik bedacht. De bovenstaande formule is afgeleid van de resultaten van meer experimenten en metingen en wordt beschreven in elk handboek over elektrische apparaten. Uit de theorie van elektrische apparaten: "De contactovergangsweerstand hangt niet veel af van de grootte van het conventionele contactvlak. Bij een toename van de nominale stroom moet het externe oppervlak van de contactdelen echter ook worden verhoogd, omdat verliezen toenemen met de stroom, en een groter oppervlak is vereist voor hun dissipatie," t. e. de behoefte aan een groot contactoppervlak ontstaat niet om de overgangsweerstand te verminderen, maar om het koellichaam van de contacten te vergroten. Hoewel de afmetingen van de contactoppervlakken indirect de overgangsweerstand beïnvloeden, geldt dat hoe minder warmte uit het materiaal wordt verwijderd, des te groter de overgangsweerstand is, maar dit is de invloed van de verwarmingstemperatuur en het oxidatieproces.

     
    reacties:

    # 7 schreef: | [Cite]

     
     

    Daar ben ik het absoluut mee eensYura Yakovlev. Bovendien wordt tijdens het lassen de integriteit van de geleider praktisch hersteld. Als er bij een mechanische verbinding een maximale oppervlaktediffusie is, dan tijdens het lassen - een intermoleculaire binding. En zoals vermeld in het artikel, zal de weerstand van een integrale geleider (dat wil zeggen gelast) hoe dan ook minder zijn dan de weerstand van elke contactweerstand!

     
    reacties:

    # 8 schreef: | [Cite]

     
     

    Ik ben het op bijna alle punten met de auteur eens. De (relatieve) verrassing heeft alleen betrekking op het contactgebied. Een middelbare schoolcursus, zo lijkt het. Het contactoppervlak kan strikt genomen worden beschouwd als een element (weerstand) dat deel uitmaakt van het circuit. In de loop van de schoolfysica zijn er echter formules voor het berekenen van de weerstandswaarde, waarbij het dwarsdoorsnedegebied van de geleider zijn plaats heeft. "Sla de bijl niet uit." ie Om over het 'onbelang' van het contactgebied te discussiëren, beschouw ik het als mijn waardigheid. Eindblokken "Vago", en zoals elk ander bedrijf, zijn waarschijnlijk gedacht voor het assembleren van slingers op LED's, lampen van zaklampen, enz. Installatie van netwerkbedrading daarop is gewoon gevaarlijk !!! Degenen die hun geschiktheid bewijzen, werken eenvoudig de MZDU uit van een handelsonderneming. Ik sta volledig achter het idee van hardsolderen als koper wordt gesoldeerd. Solderen met gewoon soldeer is behoorlijk riskant. In mijn praktijk werkt de gebruikelijke koperen verdraaiing, competent uitgevoerd in omstandigheden van constant hoge luchtvochtigheid (Letland), al meer dan 25 jaar. Bij de vastgestelde maximale belastingen is er geen verwarming! Ik schreef eerder, maar ik herhaal, - klemmenblokken, alleen voor slangen en zuignappen. Had meer dan eens, overdreven dergelijke "creativiteit", gooi sockets met tientallen klemmenblokken.

     
    reacties:

    # 9 schreef: andy78 | [Cite]

     
     

    Laten we mijn redenen opnieuw uitleggen. Als ik zeg dat de overgangsweerstand praktisch onafhankelijk is van het contactgebied, bedoel ik puur contact (gestript, zonder oxidefilms). Dit bevestigt wiskundig de formule in het artikel. Natuurlijk neemt tijdens oxidatie de contacttemperatuur toe en neemt de weerstand toe, dus moet het contactgebied worden vergroot om er zoveel mogelijk warmte uit te verwijderen en het oxidatieproces te vertragen.

    En dan, als iemand erg bezorgd is dat ik de WAGO-klemmenblokken leuk vind, dan moet ik bekennen, ik hou van dingen en technologieën die de uitvoering van bepaald werk enorm vergemakkelijken en in sommige situaties kunnen en moeten ze worden gebruikt.

     
    reacties:

    # 10 schreef: knotik | [Cite]

     
     
    de overgangsweerstand is praktisch onafhankelijk van het contactgebied, ik bedoel puur contact (gestript, zonder oxidefilms). Dit bevestigt wiskundig de formule in het artikel.

    met hetzelfde succes bewees ik het tegenovergestelde in het voorbeeld met een 4-polige contactor ...
    Ik kan aannemen dat het bovenstaande artikel en de formules verwijzen naar puntcontact ..., d.w.z. Een PUNT met een ultraklein gebied ... en je moet waarschijnlijk een soort oppervlaktecontact overwegen dat een gebied heeft ...
    maar ik herhaal ...
    als we op een kabel met een doorsnede van 185 mm2 een contact plaatsen met een contact met een oppervlakte van bijvoorbeeld 10 mm2, dan maakt het niet uit hoe klein de contactweerstand is ... het zal bij ons branden ..., omdat er op deze plaats het knelpunt is (zoals in direct en figuurlijk)

     
    reacties:

    # 11 schreef: andy78 | [Cite]

     
     
    als we op een kabel met een doorsnede van 185 mm2 een contact plaatsen met een contact met een oppervlakte van bijvoorbeeld 10 mm2, dan maakt het niet uit hoe klein de contactweerstand is ..., het zal branden

    Niemand sport, dat in dit geval dergelijk contact kan opbranden. Het hangt allemaal af van de huidige stroom en hoe dit contact wordt gemaakt.

    En wat betreft het puntcontact, dus de grootte van het zichtbare en werkelijke contactgebied valt samen, omdat het contact op slechts één punt wordt uitgevoerd, d.w.z. al het bovenstaande is van toepassing op oppervlaktecontact (fysiek contact vindt plaats langs een aantal punten op het oppervlak van de contacten). Overigens wordt puntcontacten gebruikt in relais met laag vermogen, omdat het vanwege hun kleine formaat niet mogelijk is om normale drukkrachten te creëren. En nu zal iedereen geschokt zijn: de weerstand van puntcontact is minder dan oppervlak! Ik kan me voorstellen hoe nu, na deze zin, iedereen zal beginnen zich te bekeren. Alleen elektrisch contact is een complex fenomeen en wordt trouwens nog steeds niet volledig begrepen en het is niet helemaal correct om het met slechts één wet van Ohm te benaderen.

    Ik rommelde door mijn computer. Bekijk een interessant boekje (in totaal vijftig pagina's): https://nlv.electricianexp.com/kontakty.zip Daar zijn over elektrische contacten veel interessante dingen geschreven.

    En dus overtuig ik mezelf niet dat klemmen met platte veerklemmen een wondermiddel zijn voor alle kwalen. Het is gewoon dat er niets crimineels in hun ontwerp is en het is duidelijk niet de moeite waard om te focussen op een klein gebied van het aanraken van het contact in dergelijke klemmenblokken, want als je geen oxidatie toestaat, en dienovereenkomstig oververhitting van het contact (en het ontwerp van dergelijke klemmenblokken zorgt voor een juiste installatie), dan is er een klein contactgebied speelt in dit geval geen grote rol.

     
    reacties:

    # 12 schreef: knotik | [Cite]

     
     
    Niemand sport, dat in dit geval dergelijk contact kan opbranden. Het hangt allemaal af van de huidige stroom en hoe dit contact wordt gemaakt.

    nuuuu ... en waarom het contact brandt .. ??, stel dat de stroom 90% van de toegestane kabelstroom vloeit en het contact "perfect" gemaakt is))), verzilverd oppervlak ..., ideale aandrukkracht ...., ja zelfs als het wordt gelast door lassen ...,
    in ieder geval .. dit contact zal branden, de doorsnede van het contactkussen moet GROTER zijn dan de kabel

    Contactweerstand is altijd groter dan een massieve geleider van dezelfde grootte en vorm.

     
    reacties:

    # 13 schreef: andy78 | [Cite]

     
     

    Direct blijkt een soort mantra. In uw voorbeeld, met een verschil in doorsnede van 18,5 keer, zal het contact zeker ooit opbranden. Daar ben ik het mee eens. Maar dit betekent niets. Hoeveel minder is het contactoppervlak van dezelfde WAGO dan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de aangesloten geleiders? Soms? En als er een verschil is, wordt dit misschien gecompenseerd door het klemmenblokontwerp (tin-loodlaag en hoog contactpersen) en op deze manier een stabiele contactweerstand gewaarborgd? Dit houdt rekening met wat er in het artikel staat, d.w.z.met een schoon en niet-geoxideerd contact, heeft het contactgebied praktisch geen invloed op de overgangsweerstand, en als het contact niet mag oxideren, heeft dit geen invloed op het gebruik (de overgangsweerstand blijft de minimaal mogelijke).

     
    reacties:

    # 14 schreef: knotik | [Cite]

     
     
    Hoeveel minder is het contactoppervlak van dezelfde WAGO dan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de aangesloten geleiders?

    het gebied moet GROOT zijn maar niet gelijk of minder .., tk. contactweerstand is groter dan de weerstand van een massieve geleider ...., en geen omstandigheden (kracht, temperatuur, geoxideerde contacten) kunnen het onvoldoende overgangsgebied compenseren ...
    ehhh gedwongen boeken te lezen)))
    citaat uit uw boekhttps://nlv.electricianexp.com/kontakty.zip

    De drukafhankelijkheid van de weerstand van lineaire en platte contacten kan niet analytisch worden weergegeven, omdat het aantal en de grootte van de contactpunten onbekend zijn. Het bleek dat de weerstand van een plat contact afhangt van de specifieke weerstand en hardheid van het metaal en van de oppervlaktebehandeling en de kracht die op de contactdelen wordt uitgeoefend. Het is belangrijk dat de contactweerstand onafhankelijk is van het zichtbare contactoppervlak.

    Het contact van een puntcontact, ceteris paribus, is minder dan lineair en vlak. Met een toename van de kracht FK neemt de weerstand van het puntcontact enigszins af in vergelijking met lineair, en in het bijzonder, vlak. Dit is niet moeilijk uit te leggen, omdat een toename van de kracht die de elektroden samendrukt een toename van het aantal contactpunten veroorzaakt, in plaats van hun geometrische afmetingen.

    zoals we het begrijpen (zoals ik al zei)))) PERFECT puntcontact is alleen aanwezig in theorie (contact op een punt waarvan het gebied neigt naar nul ...), maar in de praktijk hebben we een OPPERVLAKTE-type contact (zelfs in laagstroomrelais, contacteert het geen punt, maar een oppervlak, hoewel klein genoeg) ...
    Een oppervlakcontact bestaat uit een reeks puntcontacten, waarvan het aantal toeneemt in verhouding tot de compressiekracht ...., d.w.z. als een gewoon puntcontact een weerstand R heeft, dan heeft een oppervlakcontact met ten minste drie contactpunten al een weerstand R / 3, en als u harder drukt, zal het aantal van dergelijke punten toenemen en de weerstand afnemen .., en hoe groter het oppervlak, hoe meer dergelijke punten lijken andere dingen gelijk te zijn ......
    ps het citaat verwijst naar het VERSCHIJNENDE OPPERVLAKTE VAN HET CONTACT (dit is niet helemaal wat je denkt)))))), als we een contactoppervlak van ten minste 100 m2 hebben en er NIET op drukken, dan zal de overgangsweerstand groot zijn .., maar als je een beetje druk uitoefent op dergelijke contacten, .., vanwege het GROTE gebied, zullen we MEER aantal contactpunten hebben dan in een contact met een gebied van 1 mm2 bij dezelfde druk

    Ik heb ooit gezegd dat een en dezelfde theorie op heel verschillende manieren kan worden geïnterpreteerd ...

     
    reacties:

    # 15 schreef: andy78 | [Cite]

     
     

    het citaat verwijst naar het VERSCHIJNENDE OPPERVLAK van de TOUCH (dit is niet precies wat u denkt)

    Het zichtbare contactoppervlak is het gemeenschappelijke oppervlak van de lichamen waarop het contact wordt gemaakt. Het verschilt van het eigenlijke contactoppervlak (een platform van vervormde micro-uitsteeksels die de contactkrachten waarnemen). Dit is wat ik in het artikel schreef. Wat heb ik hier mis en hoe kan ik het anders interpreteren?

    Dan is het uitoefenen van voldoende kracht op het contactoppervlak van 10 mm veel eenvoudiger dan op het oppervlak van 100 m. Daarom zullen we, zelfs onder gelijke omstandigheden, in het tweede geval contact krijgen met een grote overgangsweerstand.

    En waar in welk document, in welk boek staat een instructie om geen contacten te gebruiken waarbij het contactgebied kleiner is dan of gelijk aan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de verbonden geleiders?

     
    reacties:

    # 16 schreef: knotik | [Cite]

     
     
    En waar in welk document, in welk boek staat een instructie om geen contacten te gebruiken waarbij het contactgebied kleiner is dan of gelijk aan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de verbonden geleiders?

    om eerlijk te zijn ... ik ken zo'n document niet ..., misschien bestaat het niet ..., net zoals er geen document is ... dat je verplicht om je auto aan de grond te bevestigen zodat hij 's nachts niet op de volle maan in de ruimte vliegt. ..))))
    Zowel in het geval van contacten als in het geval van een auto is het in principe duidelijk dat dit nergens kan worden voorgeschreven. en dus alles is duidelijk))))
    neem een ​​HELE geleider met een doorsnede van 4 mm2, teken een dwars secans vlak (mentaal) .. en deel het in 2 stukken links en rechts .., in dit geval worden twee stukken draad met elkaar verbonden via een denkbeeldig secans vlak door een contactoppervlak van 4 mm2, let op dat het een IDEAL contactoppervlak is, d.w.z. ze zijn verbonden op moleculair niveau over het gehele contactoppervlak van 4 mm2 .....
    Nu snijden we deze geleider en verbinden deze via een relais met een contactoppervlak van 2 mm2
    met het oog op het IDEE van onze fysieke wereld ... liggen de contacten in het relais niet naast elkaar, maar alleen met enkele contactpunten (in overeenstemming met het boek)))), maar zelfs als we het contact PERFECT op de contacten drukken ... na het polijsten en verzilveren))), we krijgen ALLES het contactoppervlak (2mm2) kleiner dan de doorsnede van de geleider (4mm2), wat betekent dat er meer warmte op deze plaats vrijkomt dan op de draad zelf in verhouding tot het kwadraat van de stroom ... en wanneer de kabel volledig is belast qua vermogen. .., op deze plek zal het contact gewoon afbranden ...
    daarom, om de contactovergangsweerstand met de kabelweerstand gelijk te maken, moet het contactovergangsgebied in onze ECHTE wereld GROTER zijn dan het kabelgedeelte ... omdat in werkelijkheid, zelfs bij gebruik van een 4 mm2 contactpad, het overgangsgebied iets kleiner zal zijn ...

    dit is begrijpelijk als een witte dag)))))

     
    reacties:

    # 17 schreef: | [Cite]

     
     

    Dit geschil kan alleen worden opgelost door echte tests. Het is noodzakelijk om het Vago-klemmenblok en het CO-blok te nemen, u kunt de draai solderen. Het is beter om niet te lassen, omdat het duidelijk en moeilijk is om te concurreren met elke andere contactverbinding met gelaste contacten. De draden moeten dezelfde dwarsdoorsnede hebben en dezelfde stromen passeren, d.w.z. contacten moeten zich in dezelfde omstandigheden bevinden. Het is noodzakelijk om de spanningsval over het contact te meten tijdens de installatie en na een half jaar (jaar). Door de spanningsval kan men de overgangsweerstand van het contact en zijn verandering in de tijd beoordelen. Anders zijn alle vele geschillen op sites en fora rond Vago-terminalblokken allemaal transfusie van leeg naar leeg. Alleen echte tests zijn nodig.

     
    reacties:

    # 18 schreef: andy78 | [Cite]

     
     

    Door voldoende contactdruk uit te oefenen op het contactpunt op de op kwaliteit voorbereide gestripte draden, kan een stabiel lage overgangsweerstand worden bereikt, zelfs met het dwarsdoorsnedeoppervlak van de contacten gelijk aan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de geleiders.

    Ik ben het met Pavel Baranov eens dat testen noodzakelijk is. En dan, hoeveel ik ook vroeg, niemand kan zelfs een dozijn foto's van gesmolten aansluitklemmen verzenden met een platte veerklem, en er zijn veel discussies over hoe eng dergelijke aansluitblokken moeten worden gebruikt. Degenen die niet bang zijn om lang te gebruiken en alles werkt prima voor hen. Ik ondersteun ook dat lassen een ideale manier is om elektrisch contact te maken met een minimale tijdelijke weerstand, maar het is niet altijd handig om te lassen, u hebt speciale apparatuur nodig en u moet alles correct kunnen doen. Klemmenblokken met een platte veerklem zijn een orde van grootte gemakkelijker bij zowel installatie als bediening. Natuurlijk zijn ze niet altijd de moeite waard om toe te passen. In bijzonder moeilijke en kritieke gevallen kunt u nadenken over lassen. Maar er zijn opties wanneer je niet alles ingewikkeld kunt maken en tijdens het adverteren 'verbonden en vergeten' bent.

     
    reacties:

    # 19 schreef: knotik | [Cite]

     
     

    ehhh

    Door voldoende contactdruk uit te oefenen op het contactpunt op de op kwaliteit voorbereide gestripte draden, kan een stabiel lage overgangsweerstand worden bereikt, zelfs met het dwarsdoorsnedeoppervlak van de contacten gelijk aan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de geleiders.

    zodat het contact niet opwarmt ... het is noodzakelijk om geen "voldoende lage" weerstand te hebben, maar een weerstand lager dan of gelijk aan de specifieke weerstand van de geleider, en als het contactgebied gelijk is aan de dwarsdoorsnede van de geleider kan dit niet worden bereikt, dit staat in uw boek)))))))) Ik heb al geciteerd)))
    en gezien het feit dat ideale omstandigheden voor het verzekeren van betrouwbaar contact moeilijk zijn om lange tijd te waarborgen ..., bieden ze een marge op het contactoppervlak ... groter dan de geleiderdoorsnede ..., als gevolg, zelfs wanneer wordt afgeweken van ideale omstandigheden (drukkracht) , temperatuur, omgeving), de weerstand blijft lager dan de kabelweerstand ...

    Dit geschil kan alleen worden opgelost door echte tests.

    het feit dat de overgangsweerstand afhankelijk is van het gebied, en testen niet nodig is, ik heb dofig argumenten meegenomen ..,)))))) zelfs een voorbeeld met een contactor zet alle punten op i)))
    maar het debat over de betrouwbaarheid van de aansluitklemmen VAGO ...., dan zou de test natuurlijk geen kwaad)))
    het is mogelijk om een ​​draad in het flatpaneel van de introductiemachine te nemen, in stukjes te snijden en verschillende VAGO-klemmenblokken en andere soorten verbindingen te maken ..., alles zal in dezelfde omstandigheden zijn))), onder dezelfde belasting ..., de infraroodthermometer werd niet gestoord om de temperatuur van de contacten te verwijderen ....,)))

     
    reacties:

    # 20 schreef: andy78 | [Cite]

     
     

    Als u het WAGO-klemmenblok neemt (ik raad aan dergelijke klemmenblokken alleen te gebruiken voor het aansluiten van koperen geleiders), kunt u dankzij het ontwerp de overgangsweerstand stabiel op een laag niveau houden zonder het contactoppervlak te vergroten vanwege de kracht van het indrukken van de veer en de tin-loodcoating van het contactpunt.

    Het is alleen nodig om het contactoppervlak te vergroten in die gevallen waarin het niet mogelijk is om het oxidatieproces op tijd te stoppen, daarom veroorzaakt oxidatie lokale oververhitting en leidt een toename van de temperatuur al tot een toename van de voorbijgaande weerstand. Dat wil zeggen, ik ben nog steeds van mening dat in het geval van klemmenblokken met een veerbelaste klem, het contactoppervlak niet groter hoeft te zijn dan wat het klemmenblokontwerp biedt, omdat bij afwezigheid van oververhitting op het contactpunt de contactweerstand van het contact niet afhankelijk is van de grootte (dit de formule uit het artikel en de theorie volgens welke het contact wordt beschouwd als twee vlakken met microprotrushes in de vorm van piramides en knobbeltjes) bewijst.

    Onlangs zal ik op de een of andere manier samenkomen en een artikel schrijven in vervolg op de gedachten die hier worden gepresenteerd. Je hoeft alleen maar een beetje te denken en te systematiseren.

     
    reacties:

    # 21 schreef: knotik | [Cite]

     
     

    het vierde deel van het epos over de overgangsweerstand van het contact komt)))

    de overgangsweerstand van het contact hangt niet af van de grootte (dit wordt bewezen door de formule uit het artikel en de theorie waarmee het contact wordt beschouwd als twee vlakken met microprotrussen in de vorm van piramides en knobbeltjes).

    Ik denk dat het in het artikel nodig is om het voorbeeld met de contactor te bevestigen of te weerleggen waarin de contactweerstand van de contacten afneemt afhankelijk van het aantal contacten, d.w.z. totale contactgebied .. dat in tegenspraak is met de theorie uit het boek
    (je kunt zelfs deze subsectie noemen, de fouten van sommige gebruikers)))))

     
    reacties:

    # 22 schreef: | [Cite]

     
     

    Naast de hier besproken aansluitklemmen, hun voor- en nadelen, zijn er ook elektrische verbindingen uit één stuk in overeenstemming met GOST 17441-82. Ze hebben ook overgangscontactweerstand en er is ook een strijd gaande om de overgangsweerstand te verminderen. GOST is rigide en definieert duidelijk de vereisten voor indicatoren die een veilige werking tijdens de revisieperiode garanderen.
    We hebben alles geprobeerd. Ze deden wiskundige berekeningen met behulp van de bovenstaande formules.Gebruikt spuiten, koper-aluminium adapterplaten en pakkingen, gallium-indium vloeibare pakkingen, smeermiddelen zoals lithol, cyatim, vaseline. De ideale methode is niet gevonden. Hoeveel manieren, zoveel meningen. In 1989 verschenen gespecialiseerde smeermiddelen op de markt. Het werkingsprincipe komt neer op het vullen van micro- en macroholten met metaalpoeders. De overgangsweerstand kan met een factor 2 of meer worden verminderd. De problemen zijn verschillend. Er is zo'n concept in de Russische praktijk - overbelasting. En dit is een scherpe opwarming tot temperaturen waarbij het smelten en vernietigen van de contacten optreedt. Veel vetten zijn niet bestand tegen dergelijke verwarming, verbranden, creëren een extra warmtebron. Een lawine-achtig proces begint.

    Er is geen duidelijk en uniform begrip van deze punten, zoals de praktijk nu laat zien. Voor gebruik worden laagwaardige vetten gekocht. De aankoop van smeermiddelen werd overgelaten aan de genade van financiële instellingen met weinig begrip van het doel van inkoop. De hoofdrol begint de prijs te spelen. Hoe lager, hoe waarschijnlijker het is om te verkopen. Voor de gevolgen van deze structuren zijn niet verantwoordelijk. inclusief en deze punten kunnen worden besproken

     
    reacties:

    # 23 schreef: | [Cite]

     
     

    Goede dag allemaal!
    Ik heb deze discussie aandachtig gelezen en besloot mijn gedachten te uiten.
    Naar mijn mening is het bovenstaande voorbeeld met een contactor niet helemaal correct, omdat bij een toename van het aantal contacten het aantal CONTACTPUNTEN toeneemt, maar niet hun gebied. Het contact van de starter, het relais (enz. Van soortgelijke apparaten) is tenslotte, vanwege het ontwerp, PRECISE in wezen, dit zou de basis moeten zijn. In het algemeen is het contactoppervlak in het geval van beweegbare contacten (d.w.z. wanneer het onmogelijk is om geforceerd persen te waarborgen) een zeer, zeer voorwaardelijke waarde, en de kwaliteit van het contactmateriaal en de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling komen hier naar voren.
    Verder, om vergelijkingen te maken tussen de draaiverbinding (met daaropvolgend lassen) en elke klemmenstrook, is het hetzelfde als u een gezond persoon vergelijkt met een pootloze. Die een prothese heeft in plaats van zijn been (zelfs als deze ideaal is gemaakt met behulp van moderne nanotechnologie). Het is duidelijk dat het beste contact het ontbrekende contact is :), maar als het onmogelijk is om zonder te doen, dan is een goed kwalitatief klemmenblok (bijvoorbeeld van WEIDMULLER) verre van de slechtste oplossing. Daarom zijn aanvallen op WAGO volledig onbegrijpelijk voor mij - veerterminals hebben lang hun plaats in de zon veroverd voor bepaalde toepassingen. De eerder genoemde WM verwaarloost ze ook niet voor volledig industriële toepassingen en werkt daar helemaal niet "slangen met zuignappen :))
    Volgens de verbindingsmethoden is het duidelijk dat draaien met lasaandrijvingen hier (afhankelijk van de technologie van deze procedure). Maar over solderen of blikken, helaas. Niet zo duidelijk. Ten eerste worden ten minste twee contactovergangen toegevoegd. Ten tweede hangt veel af van de samenstelling van het soldeer (lood, tin, zilver, enz.), Vloeimiddel, naleving van temperatuuromstandigheden, enz. Het is niet toevallig dat in veel toepassingen voor hoge stroomcontacten het gebruik van solderen (en zelfs vertinnen! ) - alleen een hoogwaardige krimptip onder de schroefklem.
    Over het algemeen is niet alles zo duidelijk als het lijkt, het hangt allemaal af van specifieke toepassingen.

     
    reacties:

    # 24 schreef: | [Cite]

     
     

    THEORIE IS GOED. School, fabriek, leger, fabriek, instituut ... Veel theorie en tegelijkertijd veel praktijk, die nu precies een halve eeuw bevestigt dat een correct uitgevoerde lay-up (draaien) + verantwoordelijkheid (geweten) van een elektricien een betrouwbare verbinding is. Ik voel de stenen in mijn tuin, maar geloof me - er zijn al 50 jaar geen klachten over mij. U hoeft alleen de doorsneden van de geleiders voor een bepaalde belasting correct en nauwkeurig te berekenen, indien nodig op verwarming en op een spanningsval te controleren. Natuurlijk hebben we het alleen over de lay-out tijdens de installatie in residentiële gebouwen en openbare gebouwen. Elektrische installatie van machines en andere industriëleapparatuur wordt uitgevoerd zonder te draaien. ))

     
    reacties:

    # 25 schreef: | [Cite]

     
     

    In uw formule kan de coëfficiënt zelf ook afhangen van het gebied, omdat het afhangt van de vorm van het contact. Het feit dat dit afhangt van de vorm van contact wordt vermeld in het handboek waaruit u waarschijnlijk de informatie heeft gehaald. Het leerboek is te vinden in het "enkele venster van toegang tot educatieve bronnen" door de zoekopdracht "Elektrische en elektronische apparaten: een trainingshandleiding" van E. Telmanova in te typen. Trouwens, dit leerboek zegt het volgende: "de totale oppervlakte is gelijk aan de som grootte van afzonderlijke sites ”- verwijst naar contactsites. En verder: "Met de groei van de compressiekracht vertraagt ​​de groei in de grootte van de contactgebieden", praat over contactgebieden, niet over het contactgebied.

    Je kunt geen links in de reacties plaatsen, dus typ yandex "Wetenschap en onderwijs: beoordeling van de kwaliteit van het contact in een conisch paar via elektrische parameters". Ga naar de eerste link, bekijk de grafiek van de afhankelijkheid van de overgangsweerstand van het contactgebied. Hoe groter het gebied, hoe minder weerstand.

     
    reacties:

    # 26 schreef: | [Cite]

     
     

    Hoe reageert de contactweerstand bij lage temperaturen (ongeveer 77 K)? Zijn er functies?

     
    reacties:

    # 27 schreef: | [Cite]

     
     

    Ik ben het volledig oneens met de argumenten over de weerstand van de oxidefilm van de aluminiumverbinding (

    Aluminium contacten in de lucht oxideren intenser dan koper. Ze worden snel verbroken door een aluminiumoxide-film, die zeer stabiel en vuurvast is en een dergelijke film met een vrij hoge weerstand bezit - in de orde van 1012 ohm x cm.) Het lijkt erop dat de auteur niet echt begrijpt wat een enorme weerstand het is en geen vrienden is met elementaire rekenkunde

    Aluminium contacten in de lucht oxideren intenser dan koper. Ze worden snel gebroken door een film van aluminiumoxide, die zeer stabiel en vuurvast is en een dergelijke film heeft met een vrij hoge weerstand - in de orde van 1012 ohm x cm. ????? Ik ben het hier helemaal mee oneens ... het lijkt erop dat de auteur geen vrienden is met rekenen .... dit is een enorme weerstand! Het is niet duidelijk wat hij bedoelt.

     
    reacties:

    # 28 schreef: Alexander | [Cite]

     
     

    In het geval dat mij interesseert, hing de formule in het artikel in de lucht. Waar kun je tenslotte die parameters krijgen die erin zijn opgenomen? Het is raadzaam om een ​​link te geven naar "talloze onderzoeken" of boeken over elektrische apparaten. En als het contact geen punt is? Of "niet helemaal gespot"? - Dat wil zeggen, de gehele lengte van de geleider.

    Eigenlijk heb ik een praktische vraag: als je twee nichrome draden met een diameter van bijvoorbeeld 0,4 mm en een lengte van maximaal 10 cm (diameters en lengtes kunnen verschillend zijn) parallel maakt, ze in een "pigtail" draaien, hoe zal dan hun equivalente weerstand veranderen - eerst " koud ", en dan - na verwarming met een stroom van 10 A? Ik bedoel niet de schoolformule R || R = R / 2, maar ik probeer rigoureus te rechtvaardigen dat het geen zin heeft rekening te houden met de overgangsweerstand in een dergelijke wending, vooral na het passeren van de stroom en dienovereenkomstig oxideren. Kortom, waar te lezen dat de equivalente weerstand van een dergelijke draai zal verschillen van R || R ergens in het tweede of derde cijfer? Hierover is ervaring te zien.