Elektrische soldeerbouten: soorten en ontwerpen

Moderne elektronische technologie verbetert zeer snel. De mate van integratie van moderne microschakelingen is zodanig dat miljoenen transistors in een enkel geval passen, maar de gevallen zelf worden steeds kleiner. Discrete onderdelen - transistors, condensatoren, weerstanden zijn ook klein, loodvrij. Dit alles wordt op platen gemonteerd door SMD-oppervlaktemontage. De onderdelen zijn zo strak opgesteld dat het gewoon onmogelijk is om iets te solderen met een gewone veertig-watt EPSN elektrische soldeerbout.

Toegegeven, sommige experts van de soldeerbout beweren dat je alles wat je wilt kunt solderen, zelfs met een bijl. Misschien is dit zo, maar, zoals ze zeggen, wordt niet iedereen gegeven. Daarom is het beter om een ​​soldeerbout te gebruiken, omdat er nu een zeer brede selectie van soldeergereedschap is. En om deze tool te kopen, moet je creatief zijn en niet alles nemen wat je opvalt.

Allereerst moet worden bepaald voor welk werk een elektrische soldeerbout wordt gekocht. Als u van plan bent om massieve onderdelen te solderen, bijvoorbeeld autoradiatoren, koperen buizen, tinstructuren - in het algemeen heeft alles met een groot koellichaam een ​​zeer krachtige hamer-soldeerbout nodig. Een dergelijke soldeerbout wordt vaak een "bijl" genoemd. De kracht van dergelijke soldeerbouten bereikt enkele honderden watt. Een krachtige bijl-type soldeerbout wordt getoond in figuur 1.

Figuur 1. 200 W Hammer soldeerbout

Het doel van een dergelijke soldeerbout is natuurlijk heel specifiek, het is misschien niet altijd en overal nodig. Een soldeerbout met een vermogen van 25 ... 60W is meer geschikt voor huishoudelijk gebruik. Van tijd tot tijd kunnen ze bijna alle soldeerwerkzaamheden uitvoeren om huishoudelijke apparaten te repareren en zelfs printplaten met outputcomponenten te solderen. Het uiterlijk van een dergelijke soldeerbout is weergegeven in figuur 2.

Figuur 2. EPSN-soldeerbout

Het ontwerp van een dergelijke soldeerbout is niet-scheidbaar, zoals zelfs beschreven in de bijbehorende instructies. Over deze soldeerbout kun je zeggen dat de verwarming behoorlijk duurzaam is, hij zeer zelden opbrandt, zelfs als je de soldeerbout zeer intensief gebruikt. Het gebeurt vaak dat een koperen angel brandt en zo stevig in de kachel wordt gelast dat het gewoon onmogelijk is om hem te krijgen, in dit geval moet u een nieuwe soldeerbout kopen.

Om dit te voorkomen, wordt aanbevolen om de punt regelmatig van de soldeerbout te verwijderen en te reinigen van oxidatieproducten. In dit geval morst zwart poeder uit de soldeerbout zelf. Dit is allemaal goed als je leest, maar in de meeste gevallen vergeten ze het gewoon en gooien ze nog steeds een volledig werkende soldeerbout weg.

Voordat u een nieuwe soldeerbout gebruikt, moet de punt van de punt een tincoating hebben. Om dit te doen, moet u eerst de soldeerbout opwarmen en vervolgens de oxiden heet verwijderen met een kleine vijl, het gereinigde uiteinde snel in hars spoelen en vervolgens in het soldeer. Als gevolg hiervan blijft er een druppel soldeer achter op het werkoppervlak van de steek. Als dit niet wordt gedaan, wordt de angel zwart en kan het soldeer gewoon niet smelten.

In het proces lost de koperen steek geleidelijk op in het soldeer en er vormen zich schelpen op en er verschijnen oxiden. Het wordt onmogelijk om met zo'n steek te werken, en opnieuw is het noodzakelijk om het met een bestand te corrigeren en te onderhouden. En zo verder tot er een klein stukje overblijft van de steek. Deze angel moet worden veranderd.

Een iets kleinere steek zal doorbranden als deze vóór gebruik in de gewenste vorm wordt gehamerd: op het oppervlak van een koperen steek wordt een klinkende, hardere metaallaag gevormd. Het is deze geklonken laag die beter bestand is tegen vervagen.

Eigengemaakte ontwerpen van elektrische soldeerbouten

Soms gebeurt het dat een soldeerbout, zelfs met een vermogen van slechts 25 W, te groot is om een ​​klein deel te solderen. In dit geval kan de koperen draad die rond de tip is gewikkeld helpen, zoals weergegeven in figuur 3.

Figuur 3. De grootte van de steek verkleinen door koperdraad op te winden

Zo'n geïmproviseerde steek moet eerst worden bestraald, zoals hierboven is geschreven. Natuurlijk is dit ontwerp van korte duur, maar het is voldoende om een ​​paar porties te maken.

Ooit hebben radioamateurs vele ontwerpen van elektrische elektrische soldeerbouten voorgesteld. Velen van hen waren zelfs erg goed, maar helaas waren enige draaibank en metaalwerk vereist om ze te maken. Thuis is het eenvoudigweg onmogelijk om een ​​dergelijke soldeerbout te maken.

Maar onze mensen, die een creatieve benadering hebben getoond, bedenken miniatuursoldeerbouten uit geïmproviseerde middelen. Twee van deze ontwerpen werden gepubliceerd in radiomagazine nr. 2011. De eerste is te zien in figuur 4. Het was gebaseerd op een houtkachel, die velen in hun jeugd gebruikten.

Figuur 4. Soldeerbout van een houtkachel

Het ontwerp van de soldeerbout is duidelijk uit de figuur. Het is voldoende om een ​​koperdraad met een diameter van een millimeter stevig op de branderspiraal te winden en, natuurlijk, immers een soldeerbout te bestralen! De resulterende geïmproviseerde steek lijkt erg op het ontwerp in de vorige afbeelding. De auteur van de soldeerbout O. Ivanov uit de stad Vladimir.

Het onbetwistbare voordeel van dit ontwerp is dat de temperatuur van de brander instelbaar is, wat betekent dat het mogelijk is om de verwarmingstemperatuur van de resulterende soldeerbout aan te passen.

De auteur van een andere geïmproviseerde soldeerbout A. Filippov uit p. Nyuksenitsa van de regio Vologda. Het ontwerp van de soldeerbout is weergegeven in figuur 5.

Figuur 5. Geïmproviseerde soldeerbout A. Filippova

Als soldeerboutpunt wordt een koperdraad met een diameter van 1,6 mm en een lengte van ongeveer 60 mm gebruikt, waarop een "spiraal" van PEV-2 koperdraad met een diameter van 0,16 mm wordt gewikkeld. De wikkeling wordt rond tot rond gemaakt, met een afstand van 8,10 mm van de steek, de lengte van de wikkeling is ongeveer 35 mm. Vóór de eerste opname wordt de rol van inter-turn isolatie uitgevoerd door het glazuur waarmee de draad is bedekt.

Na het verbranden van de spiraal wordt de rol van isolatie gespeeld door het oxide dat op de draden verschijnt, wat voldoende is bij een lage voedingsspanning. Het andere uiteinde van de soldeerstaaf is gebogen door een ring en is met één schroef aan de harde rubberen handgreep bevestigd. De voedingsspanning wordt geleverd door een flexibele draad met een doorsnede van minimaal 0,75 mm2.

Soldeerbout moet worden doorgevoerd instelbare stroomstabilisator met galvanische isolatie van het netwerk. Bij een voedingsspanning van ongeveer 5V ligt de verbruikte stroom in het bereik van 2 ... 2.5A, wat zorgt voor voldoende verwarming van de koperen "spiraal". Met deze parameters is het vermogen van de soldeerbout P = U * I = 5 * 2.5 = 12.5W.

Gezien het feit dat de doorbrandstroom van een koperdraad met een diameter van 0,16 mm 6A is, is het ontwerp vrij duurzaam. De auteur beweert dat hij een dergelijke soldeerbout al meerdere jaren gebruikt, hoewel het ontwerp aanvankelijk werd opgevat als een wegwerp.

Zelfgemaakte elektrische soldeerbouten worden een ding van geschiedenis, aangezien de Chinese industrie nu een zeer breed scala aan soldeerapparatuur beheerst. Je kunt elke soldeerbout voor elk doel kopen. Soldeerbouten verschillen allereerst in het ontwerp van de kachel.

Keramische en Nichrome kachels

Let bij het kopen van een elektrische soldeerbout op het type verwarming.

Een nichrome verwarmer is een spiraal die op een keramische basis is gewonden in het binnengat waarvan een soldeerstaaf is ingebracht. Enkele van de meest geavanceerde kachels hebben geïntegreerd thermokoppelwaardoor de verwarmingstemperatuur gestabiliseerd kan worden. Het ontwerp van de nichrome verwarming is weergegeven in figuur 6.

Figuur 6. Nichrome verwarming

Een niet-brandbare soldeerstaaf wordt hier ook getoond. Het zelf is natuurlijk gemaakt van koper en aan de buitenkant is het bedekt met een laag nikkel.In geen geval mogen dergelijke bestanden worden schoongemaakt met een bestand om te bestralen, hoewel veel gebruikers klagen dat dergelijke steken slecht gepolijst zijn, houden ze zichzelf niet vast.

Er is niets meer over hoe te solderen alleen met soldeertoevoer: een soldeerbout in de ene hand, een dunne draad soldeer in de andere en een plank eronder. En zeg dan dat het soldeersel onder een onverdiende steek slecht smelt. Klassiek solderen Volgens de methode doopte hij de soldeerbout in het soldeersel, greep een druppel, legde deze op het bord, in principe onmogelijk.

Wat is hier het probleem en hoe het op te lossen? Dit wordt hier beschreven: Hoe een brandwerende steek op een haarspeld te bestralen

Moderne soldeerbouten worden voornamelijk met keramische kachels geproduceerd. De productietechnologie van dergelijke kachels is vrij ingewikkeld en wordt beheerst door verschillende beroemde bedrijven. Allereerst zijn dit het zojuist genoemde bedrijf Weller, Hakko, Ersa en enkele anderen.

Keramische verwarming is zeer duurzaam. Als een conventionele nichrome verwarmer bij het solderen op industriële schaal (dagelijks enkele duizenden rantsoenen) onbruikbaar wordt na ongeveer zes maanden, dan dienen keramische kachels natuurlijk jarenlang, op voorwaarde van zorgvuldig gebruik.

Het belangrijkste voordeel van keramische kachels is een hoge verwarmingssnelheid: de soldeerbout bereikt de bedrijfsmodus in slechts 30 seconden. In principe is het niet bijzonder belangrijk hoe snel de soldeerbout opwarmt bij het eerste inschakelen. Deze snelheid is belangrijk voor de werking van de thermostaat, want hoe sneller de punt wordt verwarmd, hoe stabieler de soldeertemperatuur.

Figuur 7 toont een Ersa TechTool soldeerboutverwarming voor gebruik in soldeerstations.

Figuur 7. Keramische kachel Ersa

Het is gemakkelijk op te merken dat het verwarmingsgebied van de keramische verwarmer zich aan het einde van de holle steek bevindt, daarom is het vooral het gedeelte dat dichter bij het soldeerpunt is dat wordt verwarmd. Zeer dicht bij het soldeerpunt bevindt zich een thermokoppel. Deze opstelling van het thermokoppel zorgt voor een snelle reactie van de elektronische eenheid, zelfs op kleine temperatuurveranderingen op het soldeerpunt. Dit is waar de hoge verwarmingssnelheid van de keramische verwarming deze beïnvloedt.

Het vervangen van de punt wordt uitgevoerd met behulp van een kunststof gegolfde moer die koud blijft, zelfs wanneer de soldeerbout wordt verwarmd tot 400 graden. Hiermee kunt u de punt in slechts 30 seconden vervangen, zonder te wachten tot de soldeerbout is afgekoeld. Hier is zo'n high-tech ding keramische verwarming.

TechTool-soldeerbout is duur. Zelfs zijn aanbod in online winkels "tegen lage prijzen" resulteert in het bedrag van 7750 roebel (zonder een elektronische controle-eenheid). Waar ze niet worden verleid door lage prijzen, kan deze soldeerbout worden gekocht voor 8.257,00 roebel. Maar radioamateurs moeten niet bang zijn voor dergelijke prijzen, omdat dit prijzen zijn voor professionele soldeerbouten die zijn ontworpen voor continu werken tijdens een hele dienst.

Voor amateur-doeleinden kunt u goedkopere Ersa-modellen kiezen, bijvoorbeeld een soldeerbout met een temperatuurregelaar PTC 70, waarvan het uiterlijk wordt weergegeven in figuur 8. Zelfs bij niet de goedkoopste Chip and Dip-winkel vragen ze om 3710 roebel, wat geen goed hulpmiddel is zo duur.

Figuur 8. Soldeerbout met temperatuurregeling PTC 70

Voor niet erg frequent gebruik voor amateur-doeleinden, is een in China gemaakte soldeerbout ook heel geschikt: laat het een beetje slechter zijn, maar de prijs is goed.

Vervangbare steken worden op een keramische verwarmer geplaatst en worden vastgehouden door een veerklink. Een analoge temperatuurstabilisator is verborgen in het handvat van de soldeerbout, waarvan de sensor het verwarmingselement zelf is, omdat zijn weerstand varieert met de verwarmingstemperatuur.

Dergelijke temperatuurstabilisatoren worden trouwens aangeboden in amateurradioontwerpen voor conventionele EPSN-soldeerbouten. Het temperatuurinstelwiel wordt naar de handgreep van de soldeerbout geleid, zoals weergegeven in figuur 9.

Figuur 9. PTC 70 Soldeerbout Temperatuurinstelknop

Voedingsspanning soldeerbout 220V, verwarmingsvermogen 75W. Met deze parameters van de keramische verwarmer, zal de punttemperatuur zeer stabiel worden gehouden, de soldeerbout zal niet aan het bord plakken, want hoe krachtiger de verwarmer, hoe sneller de punt zal opwarmen.

Een dergelijke soldeerbout kan dunne sporen van bedrukte bedrading en voldoende grote onderdelen solderen zonder angst voor oververhitting of koeling van de soldeerbout. Voor een soldeerbout is er een hele reeks tips die geschikt zijn voor verschillende soldeerwerkzaamheden.

Sommige fabrikanten verbergen de dunste nichrome spiraal in een keramische cilinder en noemen deze kachel keramisch. Misschien is dit zo'n commerciële truc, maar de kachel is nog steeds nichrome. In een echte keramische kachel wordt het keramiek zelf verwarmd.

Soldeerbouten met een dergelijke verwarmer worden vaak ook uitgevoerd met een thermostabilisator in het handvat, maar er zijn ook zonder. Sommige modellen hebben een ingebouwd thermokoppel, u kunt ze alleen gebruiken als u een externe elektronische eenheid hebt. Dergelijke kits worden soldeerstations genoemd.

Het schema is vrij eenvoudig en gemakkelijk te herhalen. Het signaal van het thermokoppel dat in de soldeerbout is ingebouwd, wordt versterkt en toegevoerd comparator. Zodra de spanning van het thermokoppel het ingestelde niveau bereikt, wordt de verwarming uitgeschakeld. Een digitale indicator wordt gebruikt om de ingestelde temperatuur aan te geven, hoewel u in principe zonder kunt. Het mooie van dit ontwerp is dat je geen microcontroller hoeft te programmeren, die gewoon niet in het circuit zit.

Het artikel geeft een gedetailleerde beschrijving van het circuit, aanbevelingen voor inbedrijfstelling, tekeningen van printplaten. Dit alles zal helpen om een ​​dergelijk soldeerstation snel en gemakkelijk te monteren. Het uiterlijk van de auteursversie van een zelfgemaakt soldeerstation is weergegeven in figuur 10.

Figuur 10. Uiterlijk van een zelfgemaakt soldeerstation

Soldeerbout Tip

Moderne soldeerbouten zijn uitgerust met een hele reeks verwisselbare tips die geschikt zijn voor alle gelegenheden. Een van deze kits wordt getoond in figuur 11. Het uiterlijk van de SR971-soldeerbout wordt getoond in figuur 12.

De soldeerbout is uitgerust met slechts één conische punt, dus je moet de resterende tips extra kopen. Het vermogen van het keramische verwarmingselement is 25W bij een voedingsspanning van 220V. De punt van de soldeerbout is geaard, waardoor soldeerelementen gevoelig zijn voor statische elektriciteit. De vervangende tip is eenvoudig te installeren, waardoor verschillende soldeerwerkzaamheden mogelijk zijn. Om dit te doen, volstaat het om de moer met het gekartelde oppervlak los te schroeven, de steek te veranderen en de moer terug te schroeven.

De vorm van het handvat van de soldeerbout is vrij ergonomisch, het gewicht van de soldeerbout is klein, het is heel comfortabel om met een dergelijk gereedschap te werken. Het enige dat alle voordelen enigszins overschaduwt, is het ontbreken van een ingebouwde stroomregelaar.

Figuur 11. Set van vervangende tips voor SR971-soldeerbout met keramische verwarmer

Figuur 12. Soldeerbout van SOLOMON SR971

Bij het werken met SMD-componenten is het helemaal niet de moeite waard om een ​​"plug" -type tip en een minigolf-tip te hebben: de eerste is ontworpen voor het solderen van kleine dingen zoals weerstanden en condensatoren, en de tweede maakt het mogelijk om multi-pin-onderdelen in vlakke gevallen te solderen zonder bang te zijn dat het soldeer tussen de terminals zal vallen.

Afbeelding 13 en 14 tonen fragmenten van een tabel met Weller-tips, waaruit u de gewenste tip kunt selecteren en bestellen. Bovendien beschermt Weller zijn steken met lasergravure, omdat er genoeg bedrijven zijn om de originele steken te vervalsen.

Het gebruik van dergelijke nagemaakte Chinese steken maakt soldeerapparatuur vaak onbruikbaar en Weller-soldeerbouten zijn erg duur. Zelfs degenen die op professioneel niveau solderen, durven dergelijke apparatuur niet altijd te kopen.

Afbeelding 13. Stekker van het type tip

Het is zelfs erg handig: je brengt zo'n steek naar de weerstand, beide uiteinden worden onmiddellijk verwarmd en het blijft alleen om het onderdeel van het bord te verwijderen.

Voor dergelijke bewerkingen in het arsenaal van soldeerapparatuur is er een speciaal gereedschap - thermische pincet. Je kunt het onderdeel direct verwarmen en van het bord verwijderen. In feite zijn dit twee soldeerbouten gecombineerd in een gemeenschappelijk ontwerp. Zo'n instrument is erg duur, maar, zoals de praktijk laat zien, kun je zonder.

Figuur 14. Sting type "minivolna"

Op het werkoppervlak van de steek bevindt zich een kleine bolvormige uitsparing (aangegeven door een stippellijn), waar gesmolten soldeer wordt verzameld. Vervolgens wordt een angel uitgevoerd op de conclusies van een vlakke microschakeling, natuurlijk geïnstalleerd op het bord, en de toevoer van soldeer stroomt naar de conclusies en sporen van het bord.

Het is erg handig, je hoeft niet apart in elke uitgang van de microcircuit te steken, alles lijkt op zichzelf. Deze technologie verhoogt de productiviteit van handmatig solderen met ten minste tien keer, en verbetert ook de kwaliteit.

Het lijkt erop dat zo'n steek elementair van gewoon koper kan worden gemaakt: er is niets anders te doen dan een klein en niet erg diep gat op de juiste plaats te boren. Maar alleen deze kleine maten zullen ertoe leiden dat zo'n steek snel zal verbranden, er is geen spoor van een klein gaatje. Maar als er een of twee microschakelingen moeten worden gesoldeerd, is een dergelijke steek heel geschikt.

De gepatenteerde "minowave" (als optie "magnetron") is gemaakt met een niet-brandende chroomlaag en de punt van de angel is chemisch vertind. De bevochtigbaarheid van een dergelijke steek is prachtig, wat misschien wel de belangrijkste voorwaarde is voor solderen van hoge kwaliteit.

De installatie- en demontagetechnologie van microschakelingen in vlakke behuizingen wordt voldoende gedetailleerd beschreven in V. Barinov's artikel "Installatie en ontmanteling van microschakelingen in kleine behuizingen met vlakke leidingen". Het artikel is gepubliceerd in het tijdschrift Radio 1, 2010, p.25.

Inductie soldeerbout

Alle hierboven besproken soldeerbouten gebruiken verwarmers van verschillende typen, waarvan de warmte wordt overgebracht naar de soldeerbouttip, en een elektronisch circuit is vereist om de temperatuur te stabiliseren. Inductie soldeerbouten zijn op een geheel andere manier gerangschikt, waarbij de angel zelf wordt verwarmd door hoogfrequente stromen en dient als een verwarmingselement. En er is geen keramische of nichrome verwarming nodig. Een schematisch diagram van een inductiesoldeerbout wordt getoond in figuur 15.

Figuur 15. Inductie soldeerbout apparaat

De soldeerstaaf is gemaakt van koper en de achterkant is bedekt met een ferromagnetische legering van ijzer en nikkel. Op dit deel van de punt bevindt zich een inductor, aangedreven door een spanning met een frequentie van 470 KHz. Hoogfrequente oscillaties induceren oppervlaktestromen in de kern die de ijzer-nikkel-coating verwarmen, die magnetische eigenschappen heeft en een voldoende grote elektrische weerstand in vergelijking met koper. De combinatie van deze eigenschappen leidt tot verwarming van de ferromagnetische coating.

De warmte van de verwarmde laag verwarmt de hele kern, gaat naar binnen en koelt de ferromagnetische laag, want in de kern zit koper! De coating wordt verwarmd totdat de temperatuur van de gehele kern het Curie-punt bereikt. Dit is de temperatuur waarbij de ferromagnetische coating zijn magnetische eigenschappen verliest. Om het eenvoudiger te zeggen, een gewone ijzeren nagel, op de juiste temperatuur, zal niet langer worden aangetrokken door een gewone permanente magneet.

Met het verlies van magnetische eigenschappen houdt het oppervlakte-effect op te werken en gaan hoogfrequente stromen de koperen kern binnen, waar ze geen verwarming veroorzaken. Omdat koper niet op magnetische velden reageert, stopt de absorptie van energie uit het magnetische veld en stopt ook de kernverwarming, omdat de temperatuur van de punt het Curie-punt bereikt.

Tijdens het soldeerproces geeft de punt de opgeslagen warmte op om het soldeer te smelten en de gesoldeerde delen te verwarmen. De toptemperatuur daalt onder het Curie-punt, de magnetische eigenschappen van de coating worden hersteld en het verwarmen begint.Bovendien, hoe massiever de gesoldeerde delen, hoe sneller de kern de neiging heeft af te koelen, hoe verder weg van het Curie-punt, hoe groter de invloed van oppervlaktestromen.

Met andere woorden, het verwarmingsvermogen, zijn snelheid past zich aan de soldeeromstandigheden aan: hoe intensiever de door de steek opgeslagen warmte wordt opgenomen, hoe intenser de steek wordt verwarmd. Geen wonder dat deze verwarmingstechnologie Smart Heat wordt genoemd, wat kan worden vertaald als "slimme warmte". De ontwikkeling van een inductie-soldeerbout, evenals de Smart Heat-technologie zelf, behoort toe aan het Amerikaanse bedrijf Metcal.

Het mooie van deze technologie is dat er geen complexe elektronische circuits nodig zijn om de temperatuur te handhaven, omdat het geen geheim is dat de meest geavanceerde soldeerstations worden bestuurd door microcontrollers en redelijk complexe circuits hebben. En dan gebeurt alles door de soldeerstok zelf! Het is voldoende om het te voeden met hoogfrequente spanning.

En hier kan een vraag rijzen: verkopers kunnen anders worden gebruikt, elk heeft zijn eigen smeltpunt. Hoe de tipverwarmingstemperatuur voor een specifiek type soldeer te veranderen?

Het blijkt dat alles eenvoudig is. De soldeerbout is uitgerust met verschillende patroonpunten, elk op zijn eigen temperatuur, die afhankelijk is van de chemische samenstelling van de ferromagnetische coating. Neem gewoon een andere cartridge en gebruik de connector om deze in de handgreep van de soldeerbout te plaatsen.

Cartridges uit de 500-, 600- en 700-serie worden voornamelijk gebruikt, deze cijfers geven de verwarmingstemperatuur op de Fahrenheit-schaal aan. Elke serie heeft een aantal tips in verschillende vormen, geschikt voor al het soldeerwerk. Maar met het Curie-punt zijn soldeerbouten niet alleen inductie.

Ongeveer vijftien jaar geleden werden al soldeerbouten met een mechanische temperatuurregelaar geproduceerd. Ze hebben de meest voorkomende nichrome verwarming, maar aan de achterkant van de soldeerstaaf is er een kleine ferromagnetische tablet, waarnaar een magneet wordt getrokken die de werking van de microschakelaar regelt. Zodra de punt wordt opgewarmd tot bedrijfstemperatuur, tot het Curie-punt, hoort u een klik in de soldeerbout en schakelt de verwarming uit. Bij enige temperatuurdaling klikt het contact opnieuw en begint de angel op te warmen.

Om de verwarmingstemperatuur te wijzigen, zijn enkele tips met verschillende Curie-punten opgenomen in de soldeerboutset.

Andere soldeerboutontwerpen

Het verhaal over soldeerbouten zal enigszins onvolledig zijn, als je geen andere exotische soorten noemt. Allereerst zijn dit autonome soldeerbouten die geen aansluiting op elektriciteit vereisen. Sommigen van hen verbruiken nog steeds elektriciteit van de batterij of zelfs batterijen die in de pen zijn ingebouwd.

Andere gas-soldeerbouten werken als een gewone gastoorts, ze verwarmen alleen de soldeerbouttip. Als de angel wordt verwijderd, blijkt het alleen een gasbrander.

Door hun "soldeer" -eigenschappen bereiken gas-soldeerbouten nauwelijks de beste elektrische soldeerbouten. Dit wordt aangegeven door iedereen die ooit dit wonder van technologie heeft gebruikt.

Het enige voordeel van gas en andere autonome soldeerbouten is onafhankelijkheid van elektrische bedrading: u kunt zelfs in een schoon veld iets solderen. Maar godzijdank worden dergelijke oefeningen niet vaak gedaan. Daarom is het beter om een ​​elektrische soldeerbout te gebruiken.

Boris Aladyshkin

Lees ook over dit onderwerp: Hoe een soldeerstation te kiezen