Hogyan válasszunk kalapácsfúrót, melyik a jobb

Minden villanyszerelőnek időszakonként felmerülnie kell annak a szükségnek, hogy elektromos vezetékeket fektessen be a beton vagy tégla falakba, amelyeket fúrni vagy fúrni kell árokba. Az ilyen feladatok elvégzése sokkal kényelmesebb egy speciálisan kialakított forgókalapáccsal.

Annak érdekében, hogy sikeresen kiválaszthassa modelljét a munkájához, javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a különféle formatervezési lehetőségekkel és a megvalósításukhoz szükséges technikai megoldások listájával, amelyek a modern gyártók által gyártott forgókalapácsok különféle kivitelein alapulnak.

kinevezés

A lyukasztó létrehozva lyukak készítéséhez megnövekedett szilárdságú beton, tégla, kő épületszerkezetekben, mechanikus fúvások alkalmazásával a fúvókára, kombinált transzlációs-forgó mozgást hajtva végre.

A puncs további feladatai:

1. lyukak fúrása különféle anyagokban a fúró működése miatt;

2. tengelyirányú ütések hosszú sorozatának alkalmazása fúrókalapács üzemmódban.

Mint minden modern eszköz, megkapja a multifunkcionalitás lehetőségét is. Különböző speciális fúvókák segítségével:

• fúrjon lyukakat;

• készítsen különféle habarcsot;

• tisztítsa meg a fém, kő, beton felületeit;

• végezzen csiszolást;

• sok más munkát végezni.

Hogyan működik egy kalapácsfúró?

Azokat az eszközöket, amelyek lyukakat teremtenek az épületszerkezetek falában, ideértve a perforálókat is, különböző műszaki megoldásokkal hozzák létre.

Hogyan működik az ütőfúró?

A szokásos fúróhoz képest a szerkezeti különbség az, hogy működés közben sok kis tengelyirányú ütést okoz a mechanikus sebességváltó használata.

A sokkszerkezet felső része rögzített fogaskerékből áll, amely az érintkező sík komplex dombornyomásával rendelkezik, az alsó rész, amely az elektromos motor forgását kapja, a munkatest patronjához van csatlakoztatva. Az érintkező érintkező végére ugyanaz a dombornyomott fogaskerék van felszerelve, amely:

1. Válassza le a tetejét a fémtartó beírásával, ahogy az a képen látható;

2. vagy mossa fel a felületeket.

Ha a reteszt behelyezik, akkor ez kiküszöböli a dombormű mechanizmusok érintkezését: a fúró sima fúrási módban működik, axiális ütések nélkül. Ha a patron ütésének módját a retesz eltávolításával állítják be, az elektromos motor energiája a mozgatható fogaskereket az álló mozgatórugók és kiálló részek mentén forgatja, és ennek következtében a patron tengelyirányú mozgásokat hajt végre.

Ebben az esetben a felhasználónak nyomnia kell az eszköz testét, és a fúrt alkatrészhez kell támaszkodnia annak érdekében, hogy a lemezek érintkezésbe kerüljenek a domborított felületekkel.

Hogyan üthetünk lyukasztóval

A munkadarab tengelyirányú elmozdulásainak kétféle hajtóművet használnak:

1. elektromechanikus;

2. elektropneumatikus.

Az első módszer sokkhatása két olyan tekercs kölcsönhatásán alapul, amelyek ellentétes irányú elektromágneses tereket képeznek, amelyek különböző időpontokban jönnek létre és a magra hatnak, arra kényszerítve, hogy ciklikusan előre-hátra mozogjanak. Ugyanakkor a munkatest végének felületére üt.

A modern forgókalapácsok kialakításában leggyakrabban elektropneumatikus működtetőt használnak. A munkatest tengelyirányú mozgása a dugattyú közvetlen löketének a fej végén történő bevezetése miatt fordul elő. Ebben az esetben a két technológia egyikét használják:

1. a "részeg csapágy" mechanizmusa;

2. Ütközőkar-kialakítás.

Mindkét kivitelnél a dugattyú a henger által határolt légtérben mozog a ráütköző tolókalapács és a munkatest végfelülete között.Ebben az esetben a levegőt a dugattyú összenyomja, és éles fúvással továbbítja az energiát.

Ezután a dugattyú ugrál, és a visszatérő tolóerő gyorsan újabb vákuumot hoz létre előtte.

A mechanizmusok kialakításától függően a dugattyú eltérő frekvenciájú transzlációs-kölcsönös mozgásokat hajt végre, és a tolóerő energiáját a munkadarabhoz továbbítja anélkül, hogy az elektromos hajtás és a működtető között merev mechanikus kapcsolat állna elő (közbenső légköri közegen keresztül).

Ennek a technikának köszönhetően a munkatest ütése kevesebb energiát igényel, mint a elektromos fúró. Ezért a perforátorok hatékonyabban működnek, kevesebb energiát fogyasztanak a felület-vésés üzemmódban.

Biztonsági okokból a pneumatikus ütőszerkezeteket alapjáraton általában elzáró funkcióval látják el, amikor a munkadarabot nem nyomják a munkafelülethez.

Sziklafúrók lengő csapágyakkal

Ezek a konstrukciók a mozgásnak a dugattyú-követőre történő továbbítását használják a lengő „részeg” csapágy mechanizmusa miatt, amely forgató energiát vesz az elektromos motorból, és tengelyirányú ütésekké alakítja.

Ehhez a működtető tengely tartócsapágyát fel kell szerelni a karon elhelyezett meghajtó hüvelyre. A ketrec külső és belső gyűrűi belsejébe védőburkolatot kell felszerelni, amely acélgolyókat takar - a lengőtesteket.

A tengelyen horony található, amely a csapágy belső gyűrűjeként működik. Ennek a technikai technikanek köszönhetően a kar csak a tengely irányában rezg, a dugattyút nyomva.

A fúvóka visszatérő rezgéseinek száma közvetlenül arányos a motor forgórészének fordulatszámával, és a mozgás amplitúdóját befolyásolja:

• a csapágy tengely tengelyéhez viszonyított legnagyobb dőlésszögének megtervezése;

• tőkeáttétel hossza használt.

Forgattyús fúrók

A motor elhelyezkedése a munkatest mozgási tengelyére merőleges síkban lehetővé teszi egy egyszerű forgattyús mechanizmus használatát a kalapács megbízható működtetéséhez.

A forgattyú miatt a motor forgásmozgása a tolóerõ visszirányú rezgésévé válik, és ez utóbbi idõszakos mozdulatokkal jár a dugattyún.

A forgás rögzítése a fúvókához

Annak érdekében, hogy a patronban levő munkatest az ütések mellett a forgásmozgáson túl kivitelezze a lyukasztó kialakítását, olyan mechanizmusokat használnak, amelyek továbbadják a fúvóka forgását a motorból. A módszer bemutatásának egyik módja a képen látható.

A láncátviteli és a kúpkerekes hajtóművek a motor függőleges elrendezésével működnek.

Mit kell figyelembe venni egy kalapácsfúró kiválasztásakor

Valamennyi modellt műszaki képességeik szerint három fő csoportba sorolják:

1. háztartási készülékek, amelyek lehetővé teszik otthon időnként különböző javítások elvégzését;

2. professzionális tervek, amelyeket a munkanapon nyolc órán keresztül folyamatos napi használatra terveztek;

3. ipari eszközök, amelyek képesek folyamatos, hosszú távú működésre, figyelembe véve a különféle munkavállalók által alkalmazott műszakváltást.

A mechanizmusok teljesítményének minősége, a működési algoritmusok tökéletesítése és a szerszámparaméterek átfogó optimális aránya, amely hosszú időt biztosít a meghibásodások között a munka megszakítása nélkül, megkülönbözteti a gyártókat, akik megbízható és kiváló minőségű szerszámot hoznak létre.

A felhasznált energia típusa szerint a perforálókat fel kell osztani:

1. pneumatikus;

2. benzin;

3. elektromos.

A legnépszerűbbek és az igénybe vett elektromos készülékek. Fontosabban megvizsgáljuk őket, meghatározva, hogy a következőktől kaphatnak energiát:

1. rögzített hálózat;

2. elemek.

Akkumulátoros forgókalapácsok akkumulátorral működnek:

• lítium-ion;

• nikkel-kadmium;

• nikkel-fém-hidrid.

A forgókalapácsok fő műszaki jellemzői

Bármely modell kiválasztásakor négy tényezőt kell figyelembe vennie:

1. fúrási sebesség;

2. a motor energiafogyasztása;

3. az egyetlen mechanikus ütés ereje a fúvóka tengelye mentén;

4. a munka test forgási sebessége.

Sztrájk energia A lyukasztó fő jellemzője. Ez számos tényezőtől függ, beleértve a lövész tömegét, löketének hosszát, rezgési frekvenciáját és egyéb paramétereket.

Bármely modell végső képessége, hogy kibővített lyukakat hozzon létre szilárd anyagokban, a generált ütési energiától függ. Ha ez nem elég, a szerszám termelékenysége hirtelen csökken, és a mechanizmusok kopásnak vetik alá magukat. Ezért a javasolt terhelést nem szabad túllépni.

A lyukasztó által kifejlesztett ütési energia nem függ az azt megnyomó erőtől, mint egy fúró. Ezért lehetetlen túlzott nyomást gyakorolni rá, ellenkező esetben a szerszám megsérülhet.

A működés közben fellépő ütési energiát a munkafúvókák képességeivel kell kombinálni. A nagy teljesítményű szerszámok még a keményfém betéteket is károsíthatják.

Beat gyakorisága jellemzi a kalapács vibrációinak számát percenként, és befolyásolja a fúrási sebességet.

Az elektromotor elhelyezkedése szerint a perforáló eszközöket felosztják:

1. vízszintes irány;

2. függőleges kialakítás.

A vízszintes motorral rendelkező modellek kevesebb energiával rendelkeznek, és a könnyű osztályba tartoznak, a függőleges modellekkel pedig meg tudnak ellenállni a megnövekedett terhelésnek, de nagyobb méretek és súlyuk van.

Vízszintes forgókalapácsok

Ezeket a mintákat három üzemmód egyikében dolgozták ki:

1. kombinált ütések és fúrás;

2. forgás ütések nélkül;

3. egyszeri löket a munkatest forgása nélkül.

Külön egyszerűsített eszközök csak az első két funkcióval felszerelhetők. A közelmúltban a professzionális modellek részeként a gyártókat fúrási mód bevezetése nélkül kezdték el gyártani. Nem fúrásra használják őket, mert a legtöbb szakember fúróval vagy csavarhúzóval rendelkezik az arzenáljában.

Az ilyen könnyű forgókalapácsok a következő specifikációkkal rendelkeznek:

• akár 750 watt energiát is fogyaszthat;

• percenként 500–1000 ütést okozhat, legfeljebb 3 joule erővel;

• a vetőgép beállítható fordulatszáma 1100 ford / perc-ig terjedhet.

A kezelőszervek a következőkkel vannak szállítva:

• kényelmes elülső fogantyú állítható beszereléssel a szerszám két kezével történő megbízható tartásához;

• fókusz a lyuk mélységének beállításához;

• kioldó kapcsoló gombbal a motor és a fordulatszám-szabályozó üzemmódjának rögzítéséhez;

• fordított kapcsoló a forgórész forgásirányának megváltoztatására;

• az üzemmódok jelzője.

A munkadarab forgási sebességét beállíthatja a bekapcsológomb különböző nyomási erői miatt.

Függőleges forgókalapácsok

Sőt, megjelenésükben is különböznek korábbi társaiktól, azonnal megkülönböztetve teljesítményükről, minden működési móddal és teljes értékű kezelőszervvel rendelkeznek, amelyek képesek a munkatest percenként 1000–2000 ütést kiváltani.

Az ilyen modellek gyakran fel vannak szerelve a felhasználó kezének rezgéscsillapítással, és ergonómikus fogantyúkkal vannak kialakítva, amelyek növelik a munka kényelmét nehéz körülmények között.

A fejlett forgókalapácsok beépített védelmet nyújtanak a kinematikus sémán belül a mechanizmus károsodása és a dolgozó személyek sérülései ellen. Ezt egy tengelykapcsoló hajtja végre, amely korlátozza a forgás pillanatát a fúró elakadása közben.

Az ilyen modellek elektronikus indításgátlója és szolgáltatási mutatók, például a kefék állapotának minősége a márkajellemzők jele.

Egyes típusú forgókalapácsok két sebességű sebességváltóval vannak felszerelve.

Az ipari tervek tartalmazhatnak a testbe beépített vákuumszivattyú-rendszert és a kinematikai rajzot, vagy külön, kivehető egységgel lehet készíteni. Beépített meghajtó felszerelhető benne, vagy felhasználható a hűtőventilátor járókerékéből származó levegő áramlásának energiája.

Ütés funkciók

A szerszám egy speciális tartóba van behelyezve, mert a patron fej tengelyirányban megpréselhető a ház felé.

Ebben az esetben a patron két helyzetben működik:

1. nyitva;

2. zárolva van.

Zárt változatban a rugórendszer megnyomja a rögzítő füleket a fúvóka szárának hornyaiba. A munkatest eltávolításához csak nyomja meg vagy forgassa el a patron tokjában található rögzítőgyűrűt. Ebben az esetben a szirmok eltérnek, és a fúvókát szabadon eltávolítják a fészekből.

A munkadarabok rögzítését különféle kivitelű patronokkal hajtják végre:

1. SDS;

2. SDS-plus;

3. SDS-top;

4. SDS-max;

5. SDS-gyors;

6. SDS-hex;

7. Spline.

Az SDS rövidítés a patronvezető rendszer speciális kialakítását jelenti, amely az elv szerint működik: a Bosch által létrehozott betét-forduló-fúró telepítve.

SDS Shank 10 mm átmérőjű, két horonyval rendelkezik, és 40 mm-rel be van dugva a patronba. Teljesen kompatibilis az SDS plus patronnal, és nagyszerűen működik benne.

SDS-plus kivitel minden háztartási és professzionális lyukasztóra telepítve van. Nem az előző márkától kettővel, hanem négy, egymástól átmérőjében elhelyezkedő horonyval különböznek. A vezető ékek két nyitott részbe mennek, a zárgömbök pedig két zárt fülbe kerülnek.

Ennek a márkának a szárát 4 ÷ 26 mm átmérőjű és 110 ÷ 10000 mm hosszú fúrókra telepítik.

SDS-top szabvány Középméretű lyukasztókhoz tervezték, amelyek 14 mm-es szárátmérőjével és 70 tokmányával rendelkeznek. További fejlesztés a közepes méretű lyukasztók számára, hogy nagyobb lyukakat fúrjanak át, legalább 16 mm átmérővel, mivel megoldja az SDS-plus szárok törésének problémáját. Azonban a lyukasztó alatt ki kell cserélni a patront. Emiatt nincs nagy igény.

AMMO SDS max Nagyobb teljesítményű kalapácsok szállíthatók. Ezek rögzített munkatestek, átmérőjük 18 mm. Egy 90 mm-es mélységű szárhoz két zárt és három nyitott nyílás működik a patron szárában.

SDS-gyors szabvány nem a horonyban lévő hornyokat, hanem a kiemelkedéseket használja. Ezt a prototípust csak speciális Bosch Uneo forgókalapácsokon használják.

SDS-hex Kifejezetten az vésők és csúcsok szilárdan tartásához a jackhammerben, bár fúrókkal is jól működik.

Spline az SDS-max szár analógja. Széles körben használják Észak-Amerikában gyártott forgókalapácsokra.

A legtöbb kalapácsfúró készletnél egy bütykös tokmány szerepel a gyári szállításban, amelyet kiegészítő szervként helyeznek be vagy teljesen felváltja az SDS kialakítását. Ez lehetővé teszi, hogy a fúrási módot a hagyományos fúrókhoz kerek, hengeres szárral ellátott fúrókkal használja. Ezek a patronok a kereskedelemben beszerezhetők.

A forgó kalapácsok elit modelljeinél javított porálló patron található.

A lyukasztó tartozékai

Munka közben szüksége lehet:

• különféle hosszúságú fúrók különböző tippekkel, lyukasztó lyukak létrehozásához;

• csúcsok vízszintes mély hornyok kiütéséhez;

• lapok lapok vagy más burkolóanyagok aprításához, amelyeket szilárdan tartanak az épület felületének alapjain;

• speciális fúvókák kerek lyukak készítéséhez.

A szerszám megfelelő és gondos használatához, mielőtt behelyezi a munkadarabot a patronba, ezt a helyet speciális zsírral kell megkenni. Ez a technika megakadályozza a kalapács korai kopását és meghosszabbítja műszaki élettartamát.

Minden fúrókalapács gondos kezelést igényel. Előkészített helyen kell tárolni, tisztán kell tartani, a kopott szénkeféket időben cserélni kell, a házat kenni kell.

Az időszakos ellenőrzés és az állandó gondozás jelentősen meghosszabbítja bármely mechanizmus élettartamát.

A jól ismert gyártói kampányok széles körben képviseltetik magukat a kőfúrók értékesítésére szakosodott üzletekben:

• Bosch;

• makita;

• hitachi;

• Interskol;

• Stern.

Mindegyik modell képes széles körű feladatok elvégzésére, különféle kényelmi lehetőségekkel rendelkezik, de ugyanakkor a legmegfelelőbb bármilyen körülmények között történő munkavégzéshez.

Ezért a lyukasztó kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak képességeit, és összehasonlítania kell azokat a feladatokat, amelyekhez megvásárolta. Vegye figyelembe a következő funkciókat:

• az elektronika azon képessége, hogy korlátozza a behatolási áramot, és megvédje a fúrás kezdetén fellépő túlmelegedéstől és a munkaterhelés hirtelen változásától;

• blokkolja az ütéseket a fa vagy acél feldolgozásakor;

• nyomaték korlátozása a forgórész elakadásakor;

• a forgási sebesség, a fújások mennyisége és erő beállítása;

• fordítva, így felszabadíthatja a munkatestet elakadás közben, vagy kalapáccsal fordíthatja el a csavarokat.

Reméljük, hogy megérti - nem adhatunk választ arra a kérdésre, hogy melyik ütő modell felel meg leginkább az Ön körülményeinek. Tegye meg saját döntését az ajánlásaink alapján.