Forrasztók és forrasztóáramok

forraszt - Ez egy alacsony olvadáspontú fémötvözet, amely huzalok, vezetékek, alkatrészek és alkatrészek forrasztással történő összekapcsolására szolgál. Korábban a forrasztóanyagokat három betűvel jelölték - POS (ón-ólom forrasztás), majd egy kétjegyű szám követi az óntartalom százalékát, például POS-40, POS-60.

A legjobb forrasztóanyag a tiszta ón. Ez azonban drága, és kivételes esetekben használják. A rádiótelepítés során leggyakrabban ón-ólom forrasztásokat használnak. A forrasztás erőssége miatt nem alacsonyabbak a tiszta ónhoz képest. Az ilyen forrasztóanyagokat 180-200 ° C hőmérsékleten olvasztják.

Forrasztás kiválasztása

A forrasztást az ilyen tényezőktől függően kell megválasztani: a beszerelendő fémektől vagy ötvözetektől, a forrasztás módjától, a hőmérsékleti korlátozásoktól, az alkatrészek méretétől, a szükséges mechanikai szilárdságtól, a korrózióállóságtól stb.

Vastag huzalok forrasztásához olyan forrasztást használjon, amelynek olvadáspontja magasabb, mint a vékony huzalok forrasztásához.

Bizonyos esetekben figyelembe kell venni a forrasztás vezetőképességét (emlékeztető: az ón fajlagos ellenállása 0,115 Ohm x mm2 / m, ólom - 0,21 Ohm x mm2 / m).

Forrasztó fajták.

A forrasztóanyagokat három csoportra osztják: tűzálló, alacsony olvadású és rendkívül alacsony olvadású. Tűzálló forrasztók (sonkák gyakorlatilag nem használják őket). A tűzálló ötvözetek közé tartoznak az 500 ° C feletti olvadáspontú olvadék, amelyek a hézag nagyon nagy mechanikai szilárdságát eredményezik (szakítószilárdság 50 kg / mm2-ig). Hátrányuk éppen az, hogy magas hevítési hőmérsékletet igényelnek, és noha az ilyen forrasztás szilárdsága nagyon magas, az intenzív hevítés nemkívánatos következményekkel járhat: például egy acél alkatrészt “elengedhet”.

A keményforrasztó ötvözetek hátránya, hogy magas hevítési hőmérsékletet igényelnek, és bár az ilyen forrasztás szilárdsága nagyon magas, az intenzív hevítés nagyon nem kívánt következményekkel járhat: túlmelegedhet egy drága alkatrészt, és megrongálhatja azt (például egy tranzisztor vagy egy mikroáramkör), ”, Például egy acél alkatrész (rugó).

Olvasztható (amatőr) forrasztók. Ebbe a kategóriába tartoznak azok a forrasztók, amelyek olvadáspontja legfeljebb 400 ° C, és amelyek mechanikai szilárdsága viszonylag alacsony (szakítószilárdsága 7 kg / mm2-ig). A rádiótechnikai szerelési munkák során főleg olvasztható forrasztóanyagokat használnak. Ide tartoznak az ón és az ólom, különféle arányokban, például a POS-61 forrasztás, amely 61% ólmot, 38% ónot és 1% különféle adalékanyagokat tartalmaz.

Ultraolvadékony (amatőr) forrasztók. Vannak olyan ötvözetek, amelyek az ón és az ólom mellett bizmutot és kadmiumot is tartalmaznak. Ezek az ötvözetek a legolvadóbbak: néhányuk olvadáspontja kevesebb, mint 100 ° C. Az ilyen ötvözetekben a hézag mechanikai szilárdsága nagyon csekély. Korábban kristályok forrasztására használták őket kristálydetektorokban. Jelenleg az alacsony olvadáspontú kadmium-bizmut ötvözeteket használják a nyomtatott áramköri lapok javításában. Tranzisztorok forrasztására is használják, mivel műszaki körülmények között ajánlott azoknak a forrasztóknak a forrasztása, amelyek olvadási hőmérséklete nem haladja meg a 150 ° C-ot.

A tranzisztorok forrasztásához az úgynevezett 75 ° C olvadáspontú ötvözet használható, amely tartalmazza: ón - 13%, ólom - 27%, bizmut - 50%, kadmium - 10%. A fa ötvözete a megadott recept szerint készíthető, vagy gyógyszertárban vásárolható meg. Forrasztás folyamatban van enyhén melegített forrasztópáka. A gyantát fluxusként használják.

Amatőr rádió forrasztó alak

A múlt században 10 mm keresztmetszetű ónrudat ajánlottak. Most forrasztási huzalt használnak 1-5 mm keresztmetszettel. A leggyakoribb 1,5–2 mm-es többcsatornás forrasztók.A többcsatornás azt jelenti, hogy több fluxuscsatorna helyezkedik el az ónhuzalban, ami biztosítja a még fényes és megbízható forrasztás kialakulását.

Az ilyen forrasztást gömbökben - rádiós piacokon, lombikokban - értékesítik, amelyben tekercselik, és orsókban (a benne lévő forrasztásmennyiség egy évnél hosszabb ideig tart.) Javasoljuk, hogy huzal formájában vásárolja meg, egyező vastag - kényelmesebben forrasztható.

A rádióberendezések rögzítővezetékeinek forrasztásakor célszerű ón-ólom-forrasztásokat használni, 2–2,5 mm átmérőjű vékony rudak formájában öntve. Ilyen rudakat elkészítheti önmagában olvadt forrasztóedénybe öntve egy edénybe, amelynek aljára előzőleg lyukat készítettek. Az edényt ónlap vagy fémlemez felett kell tartani. Hűtés után a rudakat a szükséges hosszúságú darabokra kell vágni.

Az elektronikus áramkörök forrasztásánál használt modern forrasztásokat vékony csövek formájában állítják elő, amelyeket speciális gyantával (kolofónium) töltöttek fel, amely fluxusként szolgál. A hevített forrasztó belső kapcsolatot hoz létre olyan fémekkel, mint például réz, sárgaréz, ezüst stb., Ha teljesülnek a következő feltételek: a forrasztható alkatrészek felületét meg kell tisztítani, vagyis eltávolítaniuk kell az idővel képződött oxidrétegeket, az alkatrész a helyén van a forrasztóanyagokat a forrasztás olvadáspontja fölötti hőmérsékletre kell hevíteni. Bizonyos nehézségek merülnek fel ebben az esetben a nagy hővezető képességű nagy felületek esetében, mivel a forrasztópáka teljesítménye nem elegendő ahhoz, hogy melegítse.

Self készítmény forrasztani

A forrasztás önelõkészítéséhez a kompozíció alkotóelemeit (ón és ólom) mérlegelõen megmérjük, a keveréket egy fémtégelybe megolvasztjuk egy gázégõ fölött, és az olvadék acélrúddal való összekeverése után egy salakfilmet eltávolítunk az olvadék felületérõl acéllemeztel. Ezután az olvadékot óvatosan öntik formákba - ónból, duraluminból vagy gipszből készült vályúkba.

Az olvadást jól szellőző helyen kell elvégezni, védőszemüveget, kesztyűt és durva kendő kötényt viselve.

Forrasztási folyadékok

Miért van szüksége fluxusra forrasztáskor? Forrasztás közben az összeilleszthető alkatrészek hőmérséklete jelentősen megemelkedik. Ebben az esetben a fémfelületek oxidációs sebessége megnő. Ennek eredményeként a forrasztott anyag rosszabban nedvesíti a csatlakoztatott részeket. Ezért szükséges segédanyagok, fluxusok használata.

Mi a fluxus? fluxus - ez egy segédanyag, amelyet a forrasztás során úgy alakítottak ki, hogy eltávolítsa az oxidréteget a forrasztandó részekből, és biztosítsa az alkatrész felületének megfelelő nedvesedését folyékony forrasztással. Flux nélkül a forrasztóanyag nem tapadhat a fém felületéhez. A fluxusok célja: megbízhatóan védi a fém és a forrasztott felületet az oxidációtól, javítja a fém felületének nedvesedési körülményeit az olvadt forrasztással.

A fluxus hatása a készítmény összetételétől, a rendelkezésre álló fluxusoktól függ: vagy feloldja az oxidrétegeket a fém (és néha maga a fém) felületén, vagy pedig megvédi a fémet hevítéskor az oxidációtól. Így a fluxus védőfóliát képez a forrasztási pont felett.

A fluxust már a modern forrasztás is tartalmazza vékony mag formájában. A forrasztás megolvasztásakor az eloszlik a folyékony fém felületén. A fluxust arra használják, hogy a már ónozott fémek felületét lefedjék még az összekapcsolásuk előtt (forrasztással). Ebben az esetben a fluxus felületaktív anyag, azaz felületaktív anyag. Miután az alkatrészek érintkezésbe kerültek, a köztük lévő felesleges folyadék kúszik és folyamatosan elpárolog, mert párolgási hőmérséklete alacsonyabb, mint a forrasztotté.

A fluxusok különbözőek. Például a fém edények javításához "forrasztósavat" - cink sósav oldatát használják. Lehetetlen forrasztani a rádiószerkezeteket ilyen fluxussal - idővel elpusztítja a forrasztást. A rádióberendezéshez olyan fluxusokat kell használni, amelyekben nincs sav, például gyanta.

Amatőr fluxusra vonatkozó követelmények

Folytatás megválasztása fontos kérdés.Korábban csak gyantát használtunk, más fluxus nem volt. Miért rossz a kolofónia? A kolofon, az alkohol kanyarfolyás az aktív folyadékok kategóriájába tartozik. Az első hátrány az, hogy magas hőmérsékleten nemcsak a fém-oxid, hanem a fém is eltávolításra kerül. A második hátrány - a lap tisztítása gyantával történő forrasztás után nagy probléma. A maradványokat csak alkohollal vagy oldószerekkel lehet lemosni (és akkor is néha könnyebb kiválasztani valami éles anyagot).

A táblán lévő folyadék fennmaradó része esztétikai szempontból nemcsak csúnya, hanem ártalmas is. A vezetők közötti kis hézagú táblákon a szennyezett felületen lévő galván folyamatok miatt a dendritek (más szóval rövidzárlatok) növekedhetnek. Mi a kiút - a modern anyagpiacon sokféle fluxust találhat, amelyeket rendes vízzel lemosnak, nem pusztítják el a forrasztópáka hegyét, és kiváló minőségű forrasztást biztosítanak. Az ilyen folyadékokat általában fecskendőkben adják el, ami nagyon kényelmes a felhasználáshoz.

Függetlenül attól, hogy a fluxust használják, a kész forrasztást tisztított alkohollal vagy acetonnal megnedvesített törlőkendővel kell megtörölni, és az oldószerrel megnedvesített merev kefével vagy kefével meg kell tisztítani a fluxusmaradványok és a szennyeződések eltávolítása érdekében. Egyes kivételes esetekben a kolofon helyett a helyettesítőket is használhatja:

- gyantalakk, kereskedelemben elérhető a fémáru üzletekben. Folyékony folyadékként felhasználható gyanta alkoholos oldatának helyett. Ugyanez a lakk használható a fémek korróziógátló bevonására.

- gyanta - fenyő vagy lucfenyő - hozzáférhető anyag, különösen a vidéken élő szerelmesek számára. Ön is készíthet ilyen folyadékot. Az erdőben a fákból összegyűjtött gyantát ónkonzervben olvadni kell alacsony hőmérsékleten (nagy hőn, a gyanta meggyulladhat). Öntsük az olvadt tömeget a gyufaszekrényekbe.

- Az aszpirintabletta bármilyen gyógyszerkabinban kapható. Ennek a fluxusnak a hátránya az aszpirin megolvadásakor felszabaduló kellemetlen füst illata.

Jelenleg számos különféle, úgynevezett „nem mosásos” folyadék készül, mind folyékony, mind félig folyékony gél formájában. Különlegességük, hogy nem tartalmaznak olyan összetevőket, amelyek oxidációt és korróziót okoznak a csatlakoztatott részekben, nem vezetnek áramot, és a forrasztás után nem igénylik a lemez mosását. Bár a forrasztás után még mindig jobb, ha az összes maradék fluxust eltávolítja a forrasztott részekből.

A folyékony folyadék felviteléhez használjon kefét, vattacsomót vagy csak gyufát, de sokkal kényelmesebb az úgynevezett "fluxus applikátor" használata. Kipróbálhat vásárolni márkás fluxus-aplikátort körülbelül 20-30 dollárért, de sokkal könnyebb és olcsóbb a magad elkészítése. Ehhez 5 - 6 mm belső átmérőjű darab szilikon vagy gumi tömlőre és eldobható orvosi fecskendőre van szüksége.

A fecskendőt 2 részre vágják. Mindkét alkatrészt behelyezzük a gumi csőbe. A tű kissé lerövidült, a használat megkönnyítése érdekében kissé meghajolható. A tömlő enyhe megnyomásával nyomja le egy csepp fluxust a csúcsból a forrasztott részekre és a forrasztásra. Tárolás közben, hogy a tű ne száradjon ki, egy vékony huzalt lehet behelyezni benne. Ezenkívül kényelmes a fluxus alkalmazása gél vagy paszta formájában. Alkalmazásához eldobható fecskendőt is használhat, csak sűrűsége miatt a fecskendő tűjét vastagabbnak kell vennie.

Egyéb cikkek a forrasztási ciklusból:

Mi a forrasztás? Forrasztás biztonsága

Hogyan válasszuk ki a forrasztópárat és megszervezzük a forrasztási munkaállomást

Hogyan kell forrasztani