Hogyan kell megtanulni forrasztani

Minél bonyolultabb a lánc, annál több összeköttetés van. Ha legalább egy kapcsolat megszakad ...

Az elektromos áramkör felállítása és telepítése során szükség lehet az alkatrészek és elemek csatlakoztatására kapcsok, bilincsek, csatlakozók és aljzatok, toló- és menetes érintkezők és egyéb speciális eszközök segítségével, és néha csak a csatlakozó vezetékek csupasz végeinek csavarásával. Még egy zseblámpa egyszerű elektromos áramkörében is tucat ilyen kapcsolatot fog számolni.

És a háztartási villamos készülékek, magnók, televíziók áramkörei száz és akár több ezer összekapcsolt alkatrészt tartalmaznak.

És ezeknek a vegyületeknek nemcsak mechanikailag erősnek kell lenniük, hanem megbízható elektromos érintkezést is biztosítaniuk kell.

Egyáltalán nem olyan egyszerű. Ha a csomópontok vezetői nincsenek szorosan egymáshoz nyomva, vagy ha felületüket oxidréteg borítja, amely rosszul vezet áramot, akkor a csatlakozás látszólagos erősségével megbízhatatlan. És már tudod, hogy csak az áramkört egy helyen lehet megszakítani az érintkezőt, hogyan fog leállni az áram, és az Ön által készített eszköz nem működik.

Hogyan lehet biztosítani az elemek és alkatrészek számos összekapcsolásának erősségét és megbízhatóságát komplex elektromos áramkörökben?

Az ilyen vegyületek egyik legszélesebb körben alkalmazott módszere adagokat. Forrasztáskor az összekapcsolható fém alkatrészek felületét melegítik, majd bevonják olvadt forrasztás - speciális olvasztható ötvözet. A forrasztás kitölti a csatlakoztatott vezetékek közötti teret, és részben feloldódik bennük. Ez biztosítja a hézag mechanikai szilárdságát és jó elektromos vezetőképességét a forrasztás megszilárdulása után.

Az ónból, rézből és sárgarézből készült alkatrészek forrasztásához olyan forrasztóanyagokat használnak, amelyek ón ötvözete ólommal vagy ón ötvözettel és bizmutdal. A leggyakrabban használt POS-40 és POS-60 minőségű ón-ólom-forrasztók (40 és 60% óntartalommal), valamint az ón-ólom-bizmut forrasztók POSV-33. A POS-40 forrasztás 235 ° C hőmérsékleten, a POS-60 pedig 183 ° C hőmérsékleten olvad. A POSV-33 forrasztóanyag olvadáspontja körülbelül 130 ° C - olyan alkatrészek és elemek forrasztására használják, amelyek nem teszik lehetővé a túlmelegedést.

A forrasztást meg lehet vásárolni az elektromos cikkek üzleteiben. 2–2,5 mm átmérőjű rudak vagy drótok formájában kerül forgalomba.

A forrasztott alkatrészek felületeit előzetesen megtisztítják a szennyeződésektől és az oxid-fóliától. Forrasztás közben hevítve ezeket ismét be lehet vonni egy vékony oxidréteggel, ami befolyásolja a kapcsolat minőségét. Ennek megakadályozása érdekében forrasztáskor alkalmazza fluxus - betermékek, amelyek megóvják a forrasztott alkatrészek felületét a további oxidációtól. A leggyakoribb fluxus gyanta.

A fő eszköz az elektromos csatlakozások forrasztásakor forrasztópáka. Ismerkedjünk meg készülékével és működésével.

Elektromos forrasztópáka - Ez egy elektromos vasaló, csempe, vízforraló és más háztartási elektromos fűtőberendezés "testvére". Az ilyen eszközök működése nagy mennyiségű hő felszabadításán alapul, az áram áramlása közben. A forrasztópáka fő része egy réz rúd hegyes hegyével - egy „szúró”, amelyet egy fémcsőbe helyeznek, amely körül a fűtőelem található (egy nikróm spirál hőálló szigetelésből készült héjában - csillám vagy kerámia). A fűtőelem spirálának végei szigetelt rézhuzalokhoz vannak kötve - egy huzal, amelyet egy üreges műanyag fogantyún vezetnek ki, és dugóval érik el. A fűtőelemet egy tető borítja.

A forrasztópáka bekapcsolásakor az elektromos hálózatban az áram áthalad a nikróm spirálon, és melegíti azt.A keletkező hőt egy rézrúdra továbbítják, amelyet 300–350 ° C hőmérsékletre hevítenek. A forrasztópáka forró hegyének megérintésével megolvaszthatja a forrasztható darabokat, és melegítheti a forrasztott alkatrészek felületét a forrasztás hőmérsékletének megfelelő hőmérsékleten.

Az iparág különféle formájú és méretű elektromos forrasztópárokat gyárt. Ezek közül sokat 220 V feszültségű hálózatba való beépítésre terveztek.

Az áramütés veszélye mellett az égési és tűzveszélyt a forrasztópáka gondatlan kezelése is magában foglalja. A fémházat és a forrasztópálca rézrúdját magas hőmérsékletre hevítik. Ezt mindig emlékezni kell. A fűtött forrasztópárat csak a műanyag fogantyúnál tartsa. Gondoskodnunk kell arról, hogy a huzalok vinilszigetelése, amelyeken az áramot továbbítják a forrasztópáka, ne érintse véletlenül a forró házat vagy a rudat, mert ilyen érintkezés esetén a szigetelés megolvad és rövidzárlat léphet fel.

A forrasztás között a forrasztópáka csak nem éghető anyagokra: azbesztre, kerámiára stb. Helyezhető. De jobb, ha a forrasztópáka számára speciális állványt készít, amelyben nemcsak megfelelő helyet biztosít, hanem kis mélyedéseket is a forrasztáshoz szükséges anyagokhoz. - forrasztható és gyanta.

Nem lehet figyelmen kívül hagyni azt a tényt, hogy a forrasztás során képződött forrasztási és fluxuspárok káros hatással vannak az emberi testre. Ezért nem sokáig lehet folyamatosan forrasztani, és a szünetek ideje alatt ne felejtsd el jól szellőzni a helyiséget.

Forrasztás előtt az eszközt előkészíteni kell a működésre. Egy reszelő segítségével annak munkadarabját - a szúrást - 30 - 45 ° szögben meg kell őrölni és meg kell tisztítani. Akkor ónba kell venni.

Ehhez tegyen be forrasztópáka a hálózatba, és enyhén hevítve (1–2 perc elteltével) takarja le a fúrót egy fluxusréteggel, egy darab gyantára préselve. A tüske felületén elterjedve a kolofon megvédi az oxidációtól a további melegítés során. Amint a hegy felmelegszik a forrasztó olvadáspontjához (ezt meg lehet határozni egy forrasztódarab megérintésével), a munkafelületet forrasztóanyag borítja.

Felhívjuk figyelmét, hogy a forrasztópáka túlhevítése, mielőtt a hegyét gyantával bevonnák, elfogadhatatlan. Ha ennek ellenére valamilyen okból a forrasztópáka túlmelegszik, és annak védett részét réz-oxid sötétkék bevonattal borítják, akkor azt ki kell kapcsolni, lehűteni és újra megtisztítani, majd először az ónozást folytatni.

A forrasztásra előkészített fémfelületeket alaposan meg kell tisztítani az oxidoktól és zsíroktól, és ónba kell tenni. Megtisztítják a forrasztási helyeket késsel, csiszolópapírral vagy reszelővel. Ónozáskor először fluxusréteget hordnak a fém felületére, majd egy forró forrasztópáka kis mennyiségű forrasztóval a csipeszen többször megtörténik az ónozott felület mentén, segítve a forrasztót a vékony és egyenletes réteggel történő eloszlásában és nedvesítésében.

A szerelési illesztések forrasztásakor először fluxusréteget kell felvinni a csomópontra. Ezután a forrasztást és a forrasztópáka hegyét egyszerre alkalmazzák erre a helyre. A forrasztórudat a bal kezében tartják (jobb, ha csipesszel tartja, hogy ne égesse el az ujjait, mivel a forrasztás során felmelegszik), és a forrasztópálca fogantyúja a jobb oldalon van.

A forrasztási pontnak a forrasztás olvadáspontjához történő gyors melegítéséhez a forrasztóvasat először nem azzal a csúccsal kell felvinni, ahonnan a forrasztás folyik, hanem síkban, úgy, hogy az érintkezési terület a legnagyobb. Miután a forrasztópálcát legfeljebb egy másodpercig ebben a helyzetben tartotta, a forrasztót szúrással eloszlik a hézag teljes felületén.

Az olvadt forrasztóanyag átvihető a forrasztás és a forrasztópáka hegyére. Ennek elvégzéséhez egy másodpercre osztva egy gyantát és egy csepp forrasztót helyezünk az állvány dobozába. A forrasztáshoz szükséges forrasztási mennyiségnek minimálisnak kell lennie. A forrasztásnak minden oldalról meg kell töltenie a kereszteződést.

Forrasztásnál a forrasztópálya karbantartása fontos.A csípésének felületének simanak kell lennie, koromtól (oxidtól) mentes és jól elvékonyodottnak. A forrasztópáka fel kell hevíteni a kívánt hőmérsékletre, a forrasztás típusától függően. Normálnak tekintjük azt a hőmérsékleti módot, amelyben a forrasztóanyag gyorsan megolvad, de nem folyik ki a forrasztópáka hegyéből; A gyanta nem ég azonnal, hanem forrásban lévő cseppek formájában marad a tűn.

A forrasztópáka túlmelegedése elfogadhatatlan, mivel ez a csúcs oxidációjához és héjainak megjelenéséhez vezet. Ugyanakkor nem lehetséges a nem elég hevített forrasztópáka használata is: a csatlakozások törékenyek és megbízhatatlanok.

Most, figyelembe véve minden tippünket és trükköt, gyakorolja a forrasztást oly módon, hogy ezzel a módszerrel 0,8–1,5 mm átmérőjű rézhuzalokat egyesít.

Először távolítsa el a szigetelést a vezetők végeiről. Ezután vágja le a végeket késsel 8-10 mm hosszúra, és ónja le. Ezután csatlakoztassa a vezetékek végeit egymáshoz és forrasztani. Kiváló minőségű forrasztással a forrasztás egy sima és fényes felületű egyenletes réteggel takarja a csomópontot. A csomópont egyenetlen és szemcsés felülete a megforrasztott részek elégtelen hevítésének jele.

Különböző formájú forrasztás rézhuzalokból jó edzési gyakorlat lehet a forrasztás gyakorlati fejlesztése során.

Olvassa el még:Indukciós forrasztóállomások