Elektromos forrasztópáka: típusok és kivitel

A modern elektronikus technológia nagyon gyorsan fejlődik. A modern mikroáramkörök integrációjának mértéke olyan, hogy tranzisztorok milliói férnek el egyetlen esetben, de maguk az esetek egyre kisebbek lesznek. Különálló alkatrészek - tranzisztorok, kondenzátorok, ellenállások szintén kicsi, ólommentesek. Mindezt az SMD felületre szerelésével táblákra szereljük fel. Az alkatrészek annyira szorosan vannak elrendezve, hogy egyszerűen lehetetlen valamit forrasztani egy negyven watos EPSN elektromos forrasztópáka segítségével.

Igaz, hogy a forrasztópáka egyes szakértői azt állítják, hogy bármit forgaszthat, amire csak akarsz, egy fejszével. Lehet, hogy így van, de amint mondják, nem mindenkinek adják. Ezért jobb, ha ennek ellenére forrasztópárat használunk, mivel manapság nagyon széles a forrasztási eszközök választéka. És ahhoz, hogy ezt az eszközt megvásárolhassa, kreatívnak kell lennie, és nem szabad mindent elvennie, ami a szeme elébe megy.

Mindenekelőtt meg kell határozni, hogy milyen munkára vásárolnak egy elektromos forrasztópárat. Ha hatalmas alkatrészeket akar forrasztani, például autó radiátorokat, rézcsöveket, ónszerkezeteket - általában mindazoknak, amelyeknek nagy hűtőborda van, nagyon nagy teljesítményű kalapács forrasztópáka szükséges. Az ilyen forrasztópáka gyakran "ax". Az ilyen forrasztópárok teljesítménye több száz wattot ér el. Az 1. ábrán látható egy erős axiális forrasztópáka.

1. ábra: 200 W-os kalapács forrasztópáka

Természetesen az ilyen forrasztópáka célja nagyon specifikus, nem mindig és mindenhol szükséges. A 25 ... 60 W teljesítményű forrasztópáka alkalmasabb háztartási használatra. Időről időre szinte minden forrasztási munkát elvégezhetnek háztartási készülékek javítása érdekében, és akár kimeneti alkatrészekkel forrasztható nyomtatott áramköri táblák is. Az ilyen forrasztópáka megjelenését a 2. ábra mutatja.

2. ábra. EPSN forrasztópáka

Az ilyen forrasztópáka kialakítása nem választható szét, amint azt még a hozzá csatolt utasításokban is leírták. A forrasztópákaról elmondhatjuk, hogy a melegítő nagyon tartós, nagyon ritkán ég ki, még akkor is, ha a forrasztópákat nagyon intenzíven használja. Gyakran előfordul, hogy egy rézszár megég, és annyira szilárdan hegeszti a fűtőberendezést, hogy egyszerűen lehetetlen megszerezni, ebben az esetben meg kell vásárolnia egy új forrasztópárat.

Ennek elkerülése érdekében javasoljuk, hogy periodikusan távolítsa el a hegyét a forrasztópáktól, és tisztítsa meg az oxidációs termékektől. Ebben az esetben a fekete por kiszivárog maga a forrasztópákaból. Mindez jó, ha elolvassa, de a legtöbb esetben csak elfelejtik, és mégis kidobnak egy teljesen működő forrasztópárat.

Új forrasztópáka használata előtt a csúcsot ónbevonattal kell bevonni. Ehhez először fel kell melegítenie a forrasztópárat, majd forróan eltávolítani egy oxiddal az oxidokat, gyorsan megmeríteni a megtisztított végét gyantába, majd a forrasztóberendezésbe. Ennek eredményeként csepp forrasztóanyag marad a tapadás munkafelületén. Ha ez nem történik meg, akkor a szúrás feketévé válik, és egyszerűen nem lesz képes megolvasztani a forrasztót.

A folyamat során a rézszúró fokozatosan feloldódik a forrasztásban, héjak alakulnak ki rajta és oxidok jelennek meg. Lehetetlenné válik egy ilyen csípéssel történő munka, és ismét ki kell javítani egy fájllal, és kiszolgálni. És így tovább, amíg egy kis darab nem marad meg a fülből. Ezt a csípést meg kell változtatni.

Egy kissé kisebb szûrõ kiég, ha a felhasználás elõtt a kívánt formájú kalapáccsal becsavarják: a rézszûrés felületén szegecselő, nehezebb fémréteg alakul ki. Ez a szegecselt réteg jobban ellenáll a fakulásnak.

Házi készítésű minták elektromos forrasztókhoz

Időnként előfordul, hogy a forrasztópáka, még 25W-os teljesítménnyel is, túl nagy ahhoz, hogy egy kis részt forraszthasson. Ebben az esetben a hegy körül feltekercselt rézhuzal segíthet, amint az a 3. ábrán látható.

3. ábra: A szúrás méretének csökkentése rézhuzal tekercselésével

Ezt az expromptív csípést először ki kell besugárzni, ahogy fentebb írták. Természetesen ez a kialakítás rövid élettartamú, de elegendő néhány adag készítéséhez.

Egy időben a rádióamatőrök miniatűr elektromos forrasztópáka sokféle javaslatát javasolták. Sokuk közülük is nagyon jók voltak, de sajnos néhány eszterga- és fémszerkezetre volt szükségük a készítéshez. Otthon ilyen forrasztópáka egyszerűen lehetetlen.

De népünk, kreatív megközelítést mutatva, miniatűr forrasztási vasalásokat fedez fel improvizált eszközökből. E tervek közül kettőt közzétették a 2011. évi Radio magazinban. Az elsőket a 4. ábra mutatja. A fa égőjén alapult, amelyet sokan gyermekkorban használtak.

4. ábra Forrasztópáka faégetőből

A forrasztópáka kialakítása az ábrán egyértelmű. Elegendő egy másfél milliméter átmérőjű rézhuzal szoros tekercselése az égő spirálán, és természetesen egy forrasztópáka besugárzása! Az így kapott expromtu csípés nagyon hasonlít az előző ábrán látható kialakításhoz. A forrasztópáka írója, O. Ivanov, Vlagyimir városából.

Ennek a kialakításnak a vitathatatlan előnye az, hogy az égő hőmérséklete állítható, ami azt jelenti, hogy a kapott forrasztópadi fűtési hőmérsékletét beállítani lehet.

Egy újabb extrém forrasztópáka szerzője A. Filippov p. A vologdai régió Nyuksenitsa. A forrasztópáka kialakítását az 5. ábra mutatja.

5. ábra: Javított forrasztópáka A. Filippova

Forrasztóhegyként 1,6 mm átmérőjű és körülbelül 60 mm hosszú rézhuzalt használunk, amelyre egy 0,16 mm átmérőjű PEV-2 rézhuzal spirálát tekercseljük. A tekercset kerekről kerekre készítik, 8..10 mm-re távozik a szorítástól, a tekercs hossza körülbelül 35 mm. Az első beillesztés előtt a fordulásközi szigetelés szerepét a zománc látja el, amellyel a huzalt lefedik.

A spirál elégetése után a szigetelés szerepet játszik a vezetékeken megjelenő oxid, amely elég elég alacsony tápfeszültségnél. A forrasztóruda hátsó vége egy gyűrűvel van hajlítva, és egy csavarral a keménygumi fogantyúhoz van rögzítve. A tápfeszültséget legalább 0,75 mm2 keresztmetszetű rugalmas huzal biztosítja.

A forrasztópászt át kell vezetni állítható áram stabilizátor galvanikus szigeteléssel a hálózattól. Körülbelül 5 V tápfeszültségnél a felhasznált áram 2 ... 2,5A tartományban van, ami biztosítja a réz "spirál" megfelelő melegítését. Ezekkel a paraméterekkel a forrasztópálca teljesítménye P = U * I = 5 * 2,5 = 12,5W.

Tekintettel arra, hogy egy 0,16 mm átmérőjű rézhuzal kiégési árama 6A, a kialakítás meglehetősen tartós. A szerző azt állítja, hogy évek óta használ ilyen forrasztópáka, bár a formatervezés kezdetben eldobható volt.

A házi készítésű elektromos forrasztók a történelem tárgyává válnak, mivel a kínai ipar már nagyon sokféle forrasztási berendezést elsajátított. Bármely forrasztópáka bármilyen célra megvásárolható. A forrasztópáka elsősorban a fűtő szerkezetében különbözik.

Kerámia és nichromos melegítők

Elektromos forrasztópáka vásárlásakor vegye figyelembe a fűtés típusát.

A nikróm melegítő spiráltekercs egy kerámia alapon, amelynek belső lyukába forrasztórúd van behelyezve. Néhány a legfejlettebb fűtőtest beépített hőelem, lehetővé téve a fűtési hőmérséklet stabilizálódását. A nikróm melegítő kialakítását a 6. ábra szemlélteti.

6. ábra. Nikróm melegítő

Itt egy nem éghető forrasztórudat is bemutatunk. Maga természetesen rézből készül, és kívülről nikkelréteggel borítják.Az ilyen fájlokat semmiképpen sem szabad megtisztítani egy besugárzással, bár sok felhasználó panaszolja, hogy az ilyen szúrás rossz, nem tartják magukban a forrasztást.

Nincs semmi hátra hogyan kell forrasztani csak forrasztással: az egyik kezében forrasztópáka, a másikban egy vékony forrasztóhuzal, és alattuk egy deszka. Aztán mondjuk, hogy egy jövedelemtelen szúrás alatt a forrasztógép rosszul olvad. Klasszikus forrasztás A módszer szerint bemerítette a forrasztópáka a forrasztóberendezésbe, megragadott egy cseppet, áttette a táblára, elvben lehetetlen.

Mi a probléma itt és hogyan lehet megoldani? Ezt itt írjuk le: Hogyan lehet besugárzni a tűzálló csípőt a hajtűnél

A modern forrasztópákakat főleg kerámia melegítőkkel gyártják. Az ilyen melegítők gyártási technológiája meglehetősen bonyolult, és számos híres cég elsajátította. Mindenekelőtt ezek a nemrég említett Weller, Hakko, Ersa és még mások.

A kerámia melegítő nagyon tartós. Ha egy hagyományos nichromos fűtőberendezés ipari méretű forrasztáskor (napi több ezer adag naponta) kb. Hat hónap elteltével használhatatlanná válik, akkor a kerámia fűtőberendezések természetesen évekig szolgálnak, gondos felhasználás mellett.

A kerámia fűtőberendezések fő előnye a magas hevítési sebesség: a forrasztópáka mindössze 30 másodperc alatt éri el az üzemmódot. Alapvetően nem különös jelentőséggel bír, hogy a forrasztópáka mikor melegszik fel, amikor először bekapcsolják. Ez a sebesség fontos a termosztát működése szempontjából, mivel minél gyorsabban hevítik a hegyet, annál stabilabb a forrasztási hőmérséklet.

A 7. ábra egy Ersa TechTool forrasztópáka-fűtőkészüléket mutat be a forrasztóállomásokon történő felhasználásra.

7. ábra. Ersa kerámia fűtés

Könnyű észrevenni, hogy a kerámia fűtőelem melegítési területe egy üreges szög végén helyezkedik el, ezért főleg az a rész, amely közelebb van a forrasztási ponthoz. A forrasztási ponthoz nagyon közel van egy hőelem. A hőelem ilyen elrendezése gyors reakciót biztosít az elektronikus egység számára, még a forrasztási pont kisebb hőmérsékleti változásaira is. Itt érinti a kerámiafűtés magas melegítési sebessége.

A hegy cseréjét műanyag hullámosított anyával kell elvégezni, amely akkor is hideg marad, ha a forrasztópáka 400 ° C-ra melegítve van. Ez lehetővé teszi a csúcs cseréjét mindössze 30 másodperc alatt, anélkül, hogy megvárná, amíg a forrasztópálya kihűl. Itt van egy ilyen csúcstechnikai dolog kerámia fűtés.

A TechTool forrasztópáka drága. Még az online áruházakban elérhető "alacsony áron" kínált ajánlata 7750 rubelt eredményez (elektronikus vezérlőegység nélkül). Ahol ezeket az alacsony árakat nem csábítja, ezt a forrasztópárat 8 257,00 rubelért lehet megvásárolni. A rádióamatőröknek azonban nem kell félniük az ilyen áraktól, mivel ezek az olyan professzionális forrasztópárok ára, amelyeket egész műszak folyamatos munkájához terveztek.

Amatőr célokra kevésbé drága Ersa modelleket választhat, például a PTC 70 hőmérsékletszabályozóval ellátott forrasztópáka, amelynek megjelenését a 8. ábra mutatja. olyan drága.

8. ábra Forrasztópadi hőmérséklet-szabályozó PTC 70

Ha amatőr célokra nem túl gyakran használják, akkor a kínai forrasztópáka szintén nagyon megfelelő: legyen kissé rosszabb, de az ár jó.

A cserélhető öltéseket egy kerámia fűtőelemre helyezik, és egy rugós retesz tartja. Az analóg hőmérséklet-stabilizátor el van rejtve a forrasztópáka fogantyújában, amelynek érzékelője maga a fűtőelem, mivel ellenállása a fűtési hőmérséklettől függ.

Mellesleg, ezeket a hőmérsékleti stabilizátorokat amatőr rádiótervezetekben kínálják a hagyományos EPSN forrasztópákakat. A hőmérséklet-beállító kereket a forrasztópálca fogantyújához vezetik, a 9. ábra szerint.

9. ábra. PTC 70 Forrasztópáka hőmérséklet-beállító gombja

Forrasztópáka tápfeszültsége 220V, melegítőteljesítmény 75W. A kerámiamelegítő ilyen paraméterei mellett a csúcs hőmérséklete nagyon stabil marad, a forrasztópáka nem tapad a táblához, mert minél erősebb a melegítő, annál gyorsabban megy fel a hegy.

Egy ilyen forrasztópáka meg tudja forrasztani a nyomtatott huzalozás vékony síneit és elég nagy részeit, anélkül, hogy félne a forrasztópálya túlmelegedésétől vagy lehűlésétől. A forrasztópáka számára egy sor készlet található, amelyek alkalmasak a különböző forrasztási munkákhoz.

Néhány gyártó elrejti a legvékonyabb nikróm spirált egy kerámia hengerben, és ezt a fűtőkészüléket kerámianak nevezi. Talán ez egy ilyen kereskedelmi trükk, de a melegítő még mindig nikróm. Egy igazi kerámia fűtőberendezésben maga a kerámia felmelegszik.

Az ilyen melegítővel ellátott forrasztópákakat gyakran a fogantyúban lévő termosztbilizátorral is elvégezzük, de vannak ezek nélkül is. Néhány modell beépített hőelemmel rendelkezik, csak akkor használhatja őket, ha van egy külső elektronikus egység. Az ilyen készleteket forrasztóállomásoknak nevezzük.

A séma nagyon egyszerű és könnyen megismételhető. A forrasztópákaba beépített hőelem jelét erősítik és továbbítják komparátor. Amint a hőelem feszültsége eléri a beállított szintet, a fűtés kikapcsol. A beállított hőmérsékletet egy digitális kijelző jelzi, bár elvileg megteheti nélküle. Ennek a formanek a szépsége az, hogy nem kell programoznia egy mikrovezérlőt, amely egyszerűen nincs az áramkörben.

A cikk az áramkör részletes leírását, az üzembe helyezési ajánlásokat, a nyomtatott áramköri rajzokat tartalmazza. Mindez elősegíti az ilyen forrasztóállomás gyors és egyszerű összeszerelését. A házi forrasztóállomás szerzői változatának megjelenését a 10. ábra mutatja.

10. ábra: Házi készítésű forrasztóállomás megjelenése

Forrasztópáka

A modern forrasztópáka cserélhető csúcsokkal egész sor, minden alkalomra alkalmas. Az egyik ilyen készlet a 11. ábrán látható. Az SR971 forrasztópáka megjelenését a 12. ábra mutatja.

Az értékesítési forrasztópáka csak egy kúpos csúccsal van felszerelve, így a fennmaradó csúcsokat további vásárolni kell. A kerámia fűtőelem teljesítménye 25W, 220 V tápfeszültségnél. A forrasztópáka hegye földelt, amely lehetővé teszi a statikus elektromosságra érzékeny forrasztóelemeket. A cserehegy könnyen telepíthető, amely különféle forrasztási munkákat tesz lehetővé. Ehhez elegendő az anyát a göndörített felülettel lecsavarni, megváltoztatni a csapot és csavarni az anyát.

A forrasztópálca fogantyújának alakja meglehetősen ergonómikus, a forrasztópáka súlya kicsi, nagyon kényelmes az ilyen szerszámmal való munka. Az egyetlen dolog, amely kissé elfedi az összes előnyt, a beépített teljesítményszabályozó hiánya.

11. ábra: Cserélési tippek az SR971 forrasztópáka kerámia melegítővel

12. ábra. Forrasztópáka a SOLOMON SR971-től

Az SMD alkatrészekkel való munkavégzés során egyáltalán nem érdemes „dugó” típusú csúcsot és mini-hullámcsúcsot használni: az első kisebb dolgok, például ellenállások és kondenzátorok forrasztására szolgál, a második pedig lehetővé teszi a többcsapos alkatrészek forrasztását sík esetekben, anélkül, hogy attól tartana, hogy a forrasztás a terminálok között esik.

A 13. és 14. ábra a Weller tippekkel ellátott asztal töredékeit szemlélteti, amelyekből kiválaszthatja és megrendelheti a kívánt tippet. Ezenkívül a Weller lézergravírozással védi a szálait, mivel van elég cég ahhoz, hogy meghamisítsa az eredeti szálakat.

Az ilyen hamisított kínai szálak használata a forrasztóberendezéseket gyakran használhatatlanná teszi, és a Weller forrasztópáka nagyon drága. Még azok is, akik professzionálisan forrasztással foglalkoznak, nem mindig mernek megvásárolni ezeket a berendezéseket.

13. ábra. Tipp típusú dugó

Még nagyon kényelmes is: ha ilyen szúrást hoz az ellenállásba, mindkét végét azonnal felmelegítik, és csak az a része, hogy eltávolítsa a tábláról.

Az ilyen műveletekhez a forrasztóberendezések arzenáljában van egy speciális eszköz - termikus csipesz. Az alkatrészt azonnal felmelegítheti és eltávolíthatja a tábláról. Valójában ez két forrasztópáka, amelyek közös kialakításban vannak összekapcsolva. Egy ilyen hangszer nagyon drága, de amint azt a gyakorlat azt mutatja, meg lehet csinálni anélkül.

14. ábra „Minivolna” sting típusú

A szorítás munkafelületén van egy kis gömb alakú mélyedés (pontozott vonallal jelölve), ahol az olvadt forrasztást összegyűjtik. Ezután egy csíkot végzünk egy sík mikroáramkör következtetésein, amelyeket természetesen a táblára építünk, és a forrasztási forrás áramlik a tábla következtetéseire és nyomaira.

Nagyon kényelmes, nem kell külön-külön bedugnia a mikroáramkör minden kimenetébe, minden úgy tűnik, mintha önmagában lenne. Ez a technológia legalább tízszer növeli a kézi forrasztás hatékonyságát, és javítja a minőségét is.

Úgy tűnik, hogy egy ilyen szúrás alapvetően rendes rézből készül: nincs más dolgom, mint egy fúrjon egy kicsi és nem túl mély lyukat a megfelelő helyre. De csak ezek a kis méretek vezetnek ahhoz a tényhez, hogy egy ilyen csípés gyorsan elég, nem lesz nyoma egy apró lyuknak. De ha meg kell forrasztani egy vagy két mikroáramkört, akkor ez a szúrás nagyon megfelelő.

A szabadalmaztatott „minowave” -et (opcionálisan „mikrohullámú sütő”) nem égő króm bevonattal készítik, a csípés végét pedig kémiailag megvédik. Az ilyen szorítás nedvesíthetősége nagyszerű, ami talán a legfontosabb feltétel a jó minőségű forrasztáshoz.

A sík házakban a mikroáramkörök beszerelési és szétszerelési technológiáját kellő részletességgel ismerteti V. Barinov, „Síkvezetékekkel ellátott kis méretű házakban a mikroáramkörök telepítése és szétszerelése” című cikk. A cikket a Radio 1, 2010, 25. oldalában tették közzé.

Indukciós forrasztópáka

A fentebb tárgyalt valamennyi forrasztópáka különféle típusú melegítőket használ, amelyek hőjét a forrasztópáka hegyére továbbítják, és a hőmérséklet stabilizálásához elektronikus áramkör szükséges. Az indukciós forrasztópáka teljesen más módon van elrendezve, amelyben maga a tüske nagyfrekvenciás áramokkal melegszik és fűtőelemként szolgál. És nincs szükség kerámia vagy nikróm fűtőkészülékre. Az indukciós forrasztópálya vázlata a 15. ábrán látható.

15. ábra. Indukciós forrasztópáka

A forrasztóruda rézből készül, hátulját ferromágneses ötvözött vas és nikkel borítja. A hegy ezen részén van egy induktor, amelyet 470KHz frekvencia feszültség táplál. A nagyfrekvenciás oszcillációk felületáramot indukálnak a magban, amely melegíti a vas-nikkel bevonatot, amelynek mágneses tulajdonságai és kellően nagy elektromos ellenállása van a rézhez képest. Ezen tulajdonságok kombinációja a ferromágneses bevonat melegítéséhez vezet.

A felmelegített rétegből származó hő melegíti az egész magot, benne megy, lehűti a ferromágneses réteget, mert a magban réz van! A bevonatot addig melegítjük, amíg az egész mag hőmérséklete el nem éri a Curie-pontot. Ez az a hőmérséklet, amelyen a ferromágneses bevonat elveszíti mágneses tulajdonságait. Egyszerűbben fogalmazva: egy átlagos vasszöget megfelelő hőmérsékleten már nem vonz egy szokásos állandó mágnes.

A mágneses tulajdonságok elvesztésével a felületi hatás megszűnik, és a magas frekvenciájú áramok a rézmag belsejébe kerülnek, ahol nem okoznak hevítést. Mivel a réz nem reagál a mágneses mezőkre, az energia abszorpciója a mágneses mezőből megszűnik, és a mag melegítése is leáll, mivel a csúcs hőmérséklete eléri a Curie-pontot.

A forrasztási folyamat során a csúcs adja ki a tárolt hőt, hogy megolvassza a forrasztást és melegítse a forrasztott alkatrészeket. A csúcs hőmérséklete a Curie-pont alá esik, a bevonat mágneses tulajdonságai helyreállnak, és megkezdődik a melegítés.Sőt, minél masszább a forrasztott részek, annál gyorsabban hajlamos a mag lehűlni, minél távolabb van a Curie-ponttól, annál nagyobb a felületi áramok befolyása.

Más szavakkal: a fűtési teljesítmény, sebessége alkalmazkodik a forrasztás körülményeihez: minél intenzívebben veszi fel a tüske által tárolt hőt, annál intenzívebben melegszik a tű. Nem csoda, hogy ezt a fűtési technológiát intelligens hőnek hívják, amelyet „intelligens hőnek” lehet fordítani. Az indukciós forrasztópáka kifejlesztése, valamint maga a Smart Heat technológia az amerikai Metcal társaságé.

Ennek a technológiának a szépsége az, hogy a hőmérséklet fenntartásához nincs szükség komplex elektronikus áramkörökre, mert nem titok, hogy a legfejlettebb forrasztóállomásokat mikrovezérlők vezérlik, és meglehetősen összetett áramkörökkel rendelkeznek. És akkor minden történik, mert maga a forrasztás van! Elegendő nagyfrekvenciás feszültséggel történő táplálás.

És itt felmerülhet egy kérdés: a forrasztók különbözõen használhatók, mindegyiknek megvan a saját olvadáspontja. Hogyan lehet megváltoztatni a tip forrasztási hőmérsékletét egy adott típusú forrasztáshoz?

Kiderül, hogy minden egyszerű. A forrasztópáka több patroncsúcsgal van felszerelve, mindegyik saját hőmérsékleten, amely a ferromágneses bevonat kémiai összetételétől függ. Egyszerűen vegyen be egy másik patront, és a csatlakozó segítségével helyezze be a forrasztópálca fogantyújába.

Főként az 500, 600 és 700 sorozatú patronokat használják, ezek a számok a fűtési hőmérsékletet a Fahrenheit skálán jelzik. Mindegyik sorozat különféle formájú tippeket tartalmaz, amelyek minden forrasztási munkához alkalmasak. De a Curie-pontnál a forrasztópáka nemcsak indukció.

Körülbelül tizenöt évvel ezelőtt már készültek forrasztópákakat mechanikus hőmérsékletszabályozóval. Nekik van a leggyakoribb nikróm melegítő, de a forrasztóruda hátsó végén van egy kis feromágneses tabletta, amelyhez egy mágnes húzódik, amely a mikrokapcsoló működését vezérli. Amint a hegy felmelegszik az üzemi hőmérsékletre, a Curie-pontig, kattanást hall a forrasztópáka belsejében, és a melegítő kikapcsol. A hőmérséklet enyhe csökkenésével az érintkező újra kattan, és a tüske melegszik.

A fűtési hőmérséklet megváltoztatása érdekében néhány forrasztópálcát tartalmaz, különböző Curie-pontokkal.

Egyéb forrasztópáka

A forrasztópáka történet kissé hiányos lesz, ha nem említ meg más, mondhatnánk egzotikus típusokat. Mindenekelőtt ezek autonóm forrasztópáka, amely nem igényli a villamos hálózathoz való csatlakozást. Néhányan még mindig az akkumulátort vagy akár a tollba beépített akkumulátorokat fogyasztják.

Más gázforrasztók ugyanúgy működnek, mint egy szokásos gázfáklya, csak a forrasztópáka hegyét hevítik. Ha eltávolítja a szúrást, akkor kiderül, hogy csak egy gázégő.

A „forrasztási” tulajdonságai alapján a gázforrasztók nem érik el a legjobb elektromos forrasztópákakat. Ezt mindenki jelzi, aki valaha is alkalmazta ezt a technológiai csodát.

A gáz és bármely más önálló forrasztópáka egyetlen előnye az elektromos vezetékektől való függetlenség: akár tiszta mezőben is forraszthat valamit. De hála Istennek, ilyen gyakorlatokat nem gyakran végeznek. Ezért jobb elektromos forrasztópárat használni.

Boris Aladyshkin

Olvassa el a témát is: Hogyan válasszuk ki a forrasztóállomást?