Forrasztás: nagyon egyszerű tippek

Forrasztás, fluxusok, forrasztók és hogyan kell dolgozni a forrasztópáka segítségével? Milyen forrasztópáka használható, milyen folyadékok és forrasztók vannak? És egy kicsit arról, hogy mi a forrasztóállomás ...

Bádogos - fémtermékek forrasztásával foglalkozó személy.

Egy nagyon régi referencia alapján ...

A forrasztásról, a forrasztási berendezésekről, a fluxusokról és a forrasztásokról

Forrasztási munka nélkül egyetlen komoly javítás sem fejeződik be. Szinte minden házban van forrasztópáka, és forrasztó A szokásos dolog nemcsak a szakemberek, hanem az otthoni amatőr amatőrök is. Kiváló minőségű forrasztás nélkül az elektronikus eszköz (legalább egy csillár érintkezője, legalább az alaplap kondenzátora) előbbi vagy utóbbi időben, nagy valószínűséggel megszakad. Mivel a forrasztás során a forrasztott anyag és a fém része, amelyre felvitték, kölcsönösen feloldódnak, hűtés után meglehetősen erős kötést kapnak, amelynek jó elektromos vezetőképessége van. De ahhoz, hogy a csatlakozás valóban kiváló minőségű és tartós legyen, figyelembe kell vennie néhány árnyalatokat

Forrasztópáka, forrasztóállomások

A forrasztópáka fő különbsége a teljesítmény. A nyomtatott áramköri lapok javításához és a statikus feszültségre érzékeny apró elemek telepítéséhez 24–40 watt teljesítményű forrasztópáka kerül felhasználásra. Széles vezetők, erőátviteli buszok és különféle masszív elemek forrasztásához - 40-80 W. A legalább 100 watt forrasztópáka főleg masszív acélszerkezetek, különösen a nagy hővezetőképességű színesfémek forrasztására szolgál.

Ne felejtsük el a tápfeszültséget. Oroszországban a szabvány 220 V, 50 Hz, de forrasztáshoz, például autóban vagy más olyan helyekben, ahol nehéz aljzatot találni, 12/18/24 V feszültségű forrasztópáka használható. A forrasztópáka másik fontos jellemzője az üzemi hőmérséklet. A legegyszerűbb mintáknak nincs egyértelmű hőmérsékleti rendszere, és a forrasztási hely elégtelen hevítése esetén, amikor a forrasztószer nem olvad folyékonysági állapotba, és nem tudja kitölteni az összes rá szánt rést, meglehetősen gyakori, hideg forrasztásnak nevezett hatás figyelhető meg. A csomópont matt, durva és a csatlakozás törékeny.

A túlhevített forrasztópáka felgyorsítja kopását, miközben a forrasztó túlmelegszik, a csúcs méretezhető, a fluxus kiég, a forrasztó tapadása a csúcshoz romlik. A forrasztópáka gyakran melegszik a forrasztóanyag túlzott párolgása miatt, a mezőelemek és a mikroáramkörök túlmelegedése következtében a nyomtatott áramköri lapok elszakadnak. Természetesen lehetetlen kiváló minőségű munkát végezni alacsony vagy túl magas hőmérsékletű forrasztópákaval.

Ha a forrasztás gyakori ügy az Ön számára, akkor be kell szereznie egy különféle kapacitással rendelkező, és még jobb forrasztó állomás, mivel hőmérsékletszabályozókkal, a beállított hőmérséklet automatikus fenntartásával, kényelmes forrasztóállvánnyal, tisztítószivacs-fürdővel, antisztatikus védelemmel és néhány további funkcióval rendelkeznek. A jó forrasztóállomás természetesen nem olcsó, de egy sor különféle forrasztópáka és kiváló minőségű fúvóka nem kevesebbet fizethet ...

Forrasztók és fluxusok

Az oxidok feloldásához és eltávolításához, valamint a forrasztás oxidációtól való megóvásához szükséges fluxus, amelyet általában lucfenyő vagy fenyőgyanta használnak. Sokan gyanta alkoholos oldatát használják, ecsettel a forrasztás helyére felhordva. Nem nehéz ilyen oldatot elkészíteni, de alkohol helyett más oldószert is használhat, például benzint vagy acetont. A gyanta fő hátránya, hogy túl magas hőmérsékleten nemcsak az oxidréteget távolítják el a fémből, hanem maga a fém is.

Forrasztott anyag, ón ötvözet ólommal, a forrasztott alkatrészek összekapcsolásához szükséges. A forrasztóanyagokat tűzálló (kemény forrasztók) és alacsony olvadáspontú (lágy forrasztók) fel vannak osztva. Kapható szemcsék, botok, rudak, szalagok, szalagok, huzal, gyantával töltött csövek, porok és paszták formájában folyékony folyadékkal. Háztartási gépek, beleértve a számítógépes berendezéseket, javításához olvasztható forrasztóanyagokat használnak, amelyek viszonylag alacsony olvadáspontja 300 ° C-ig terjed, például POS-61. A PIC megjelölés jelentése - ón-ólom forrasztás, a végén látható szám az ón százalékos aránya. Különleges tulajdonságok elérése érdekében kadmiumot (POSK), bizmutot (POSV), antimonot (POSS) és más fémeket adnak az ón-ólom forrasztókhoz.

A legkényelmesebb a 2-3 mm átmérőjű csövek használata, amelyek belsejében gyantacsatorna található. képes forraszt a szokásos módon, amikor egy csepp ónot megragad a csőből, és átviszi a forrasztás helyére, vagy nyomja meg a forrasztópáka hegyét a forrasztás helyére, hozza hozzá a cső hegyét. Ugyanakkor a cső megolvad, és résekbe áramlik, ráadásul kis átmérője miatt a forrasztás mennyisége könnyen adagolható.

Forrasztási tippek

Válasszon forrasztópáka lehetőséget a csúcsok megváltoztatására, amelyek most teljes választékot kínálnak. Ezek a pengék, kúpok, tűk, általában mindez az egyedi igényektől és pénzügyi lehetőségeitől függ.

Bármilyen munka megkezdése előtt hagyja, hogy néhány percig tisztítsa a fülét; ha a szennyeződés túl erős, használjon fájlt. Kényelmes egy darab fát vagy kartont használni az égetett fluxus, por és oxid maradványainak eltávolításához a szúrásból (bár sokan ezt az ujjak gyors mozgatásával teszik meg, ami elvben szintén hatékony).

Ha szokásos forrasztópárat használnak a statikus védelem érdekében, tanácsos a kéznél viselt antisztatikus csuklópántot a forrasztópázzal és a javítandó készülék testével összekötni.

A forrasztópáta felmelegedésekor ne hagyja „szárazon”, feltétlenül merítse a forrasztópáka hegyét a gyantába, amint az olyan hőmérsékletre melegszik, amely megolvaszthatja. A tüske felületén egy gyantaréteg megvédi az oxidációtól. A forrasztás olvadáspontjáig hevítve azt el kell óvatolni.

Nem kívánatos, hogy fémdobozokat, fedőket és kannákat használjon a forrasztás tárolásához, mivel a felületükhöz tapadó forrasztás ilyen doboz fémje (különösen, ha forrasztópákaként is használják) felmelegszik, nehézségek merülnek fel a pontos adagolás során, és ennek eredményeként egy ón-kolofán kása képződik, amellyel nem lesz nagyon kényelmes dolgozni.

A megbízható forrasztott érintkezés kialakításának előfeltétele a forrasztott felületek azonos hőmérséklete.

A forrasztás előtt tisztítsa meg, zsírtalanítsa benzinnel vagy más szerves oldószerrel és ón-érintkező betétekkel. Gyakori hiba az, hogy néhány komponenst először megforrasztanak, majd megharapják a lábak hosszát és megpróbálják eltávolítani a forrasztás további cseppjeit.

Ne felejtsük el az elektronikus alkatrészek, különösen a terepi tranzisztorok és az integrált áramkörök szélsőséges hőmérsékleteit. 260-300 ° C hőmérsékleten ne haladja meg a forrasztási időt több mint 5-10 másodperccel.

A forrasztópáka hosszának megváltoztatásával megváltoztathatja a hőmérsékletet. Sokkal kényelmesebben ezt megtenni egy autotranszformátorral vagy egy speciális szabályozó készülékkel. Természetesen ez nem vonatkozik a forrasztóállomás boldog tulajdonosaira.

Elméletileg a forrasztópáka hegyének hőmérsékletének meg kell egyeznie a felhasznált forrasztással és a forrasztott alkatrészek teljes hőelvonásával. Természetesen ezt nem könnyű kiszámítani, de ha tapasztalatokat szerezünk, azt „szemmel” kitaláljuk. A harmonikus, pontos és kiváló minőségű forrasztás idővel és tapasztalattal jár. Ne félj a forrasztópájtól, gyakoroljon, számíthat a józan észre és az intuícióra! Végül is a forrasztópáka a fő eszköz minden többé-kevésbé komoly javításhoz!