Što je otpornost na prijelazni kontakt i kako se nositi s njim

Za pouzdanu i dugotrajnu uporabu prebacivanja kontakata električnih uređaja možete koristiti metodu umjetnog starenja kontakata (mehaničko uništavanje oksidnih filmova koji su nastali ako su kontakti dugo otvoreni, što smanjuje njihov kontaktni otpor). Za to je prikladno koristiti fritting (iako samo za moćne kontakte visokonaponskih uređaja). Kontakti u zatvorenom stanju ili zatvoreni nakon dužeg vremena u otvorenom stanju spajajući ih putem otpora na izvor napajanja, emf što je dovoljno za početak fritaja. Kada električno polje u filmu dosegne vrijednost od oko 10 do 6 stupnjeva V / cm, struja kroz kontakte naglo se povećava, a napon na kontaktima pada na 0,3 - 0,5 V. Umetanje omogućava značajno smanjenje otpora prijelaznog kontakta. Stanje fritanja određuje se naponom na kontaktu, otprilike 0,3 V.

Savršen kontakt s minimalnim kontaktnim otporom može se dobiti samo u vakuumu. Stoga, prisutnost oksidnih filmova u bilo kojim kontaktnim dijelovima i žicama ukazuje na to da kvaliteta kontaktnih spojeva prvenstveno ovisi o profesionalnosti ovog kontakta. Odabir alata za stvaranje kontakata ovdje je sporedan. Jednostavno je da netko voli terminalne blokove, razumije njihove karakteristike i zna kako dobro raditi s njima, dok netko ne može živjeti bez lemilice. Tako se zaklinju u beskonačnost. Iako u suštini možete naučiti uspostaviti dobre i nesmetane kontakte na bilo koji civilizirani način.

Ako se za spajanje žica koristi zavarivanje, tada sve poteškoće u borbi protiv prolaznog otpora za kontakt nestaju same od sebe. Normalno zavareni kontakt nema prijelazni otpor! Ako postoji, vrlo je beznačajno.

Koliko sam shvatio, ovaj se članak može smatrati trećim dijelom niza članaka o terminalnim blokovima VAGO))
Ukratko, suština problema je sljedeća, jer u VAGO terminalnim blokovima uspijevaju spojiti 2 žice, na primjer, s presjekom 4 mm2, preko kontaktne površine s površinom manjom od 4 mm2, na primjer 3 mm2))?))
U ovom se članku naglasak podebljano podebljava na činjenici da područje prijelaznog kontakta nije važno !!!:

Uzmimo normalan 4-polni sklopnik i izmjerimo otpor kroz 1 pol (kontaktni par), dobit ćemo prijelazni otpor R
Ako usporedimo sva 4 pola, tada ćemo dobiti otpor R / 4, ZAŠTO?!?! jer PODRUČJE !! kontaktna površina povećana je 4 puta.
Iako sudeći po istaknutom tekstu, trebali bismo imati isti otpor s jednim polom kao i sa 4 .... = R
ovo je za ZNAČAJ PODRUČJA kontaktne površine.

Slažem se s tim i iz ovoga možemo zaključiti
tako da kontaktni otpor kontakta ima minimalan učinak na ukupni otpor kruga, područje kontaktne površine mora biti VIŠE !! sekcije spojenog kabla !!!

Može se raspravljati s neovisnošću otpora od kontaktnog područja. Velike su sumnje, neka podnositelj dokaže svoje stajalište.

Nisam to smislio. Gornja formula izvedena je iz rezultata više pokusa i mjerenja i opisana je u bilo kojem udžbeniku o električnim aparatima. Iz teorije električnih uređaja: "Otporni kontaktni prijelaz ne ovisi mnogo o veličini konvencionalnog kontaktnog jastuka. Međutim, s porastom nazivne struje, mora se povećati i vanjska površina kontaktnih dijelova, jer se gubici povećavaju strujom, a potrebna je veća površina za njihovo rasipanje", t. e. javlja se potreba za velikim kontaktnim prostorom ne za smanjenje prijelaznog otpora, već za povećanje rashladnog toka iz kontakata. Iako neizravno, dimenzije kontaktnih površina utječu na prijelazni otpor, jer što se manje topline uklanja iz materijala, to je veći prijelazni otpor, ali to je utjecaj temperature grijanja i procesa oksidacije.

Apsolutno se slažem s timYura Yakovlev. Štoviše, pri zavarivanju se integritet provodnika praktično vraća. Ako na bilo kojem mehaničkom spoju postoji maksimalna površinska difuzija, tada za vrijeme zavarivanja - intermolekularna veza. A kako je navedeno u članku, otpor integralnog vodiča (to jest zavarenog) bit će ionako manji od otpora bilo kojeg kontaktnog otpora!

Slažem se s autorom u gotovo svim točkama. (Relativno) iznenađenje povezano je samo s područjem kontakta. Srednjoškolski tečaj, čini se. Površina kontaktne površine, strogo govoreći, može se smatrati elementom (otpornikom) uključenim u krug. Međutim, tijekom školske fizike postoje formule za izračun vrijednosti otpora, gdje površina presjeka vodiča ima svoje mjesto. "Ne udarajte sjekirom." tj Raspravljati o "nevažnosti" područja kontakta, smatram to ispod mog dostojanstva. Terminalni blokovi "Vago", kao i svaka druga tvrtka, vjerojatno se smišljaju za sastavljanje vijenaca na LED, žarulje sa svjetiljki, itd. Instalacija mrežnog ožičenja na njima jednostavno je opasna !!! Oni koji dokazuju svoju korist, MZDU jednostavno rade iz trgovačke tvrtke. U potpunosti podržavam ideju lemljenja lemljenja ako se lemljenje izvodi bakrom. Lemljenje običnim lemiljem prilično je rizično. U mojoj praksi uobičajeno uvijanje bakra, koje se izvodi kompetentno, u uvjetima stalno visoke vlažnosti (Latvija), djeluje više od 25 godina. Na postavljenim maksimalnim opterećenjima nema grijanja! Pisao sam i ranije, ali ponavljam, - terminalne blokove, samo za crijeva i dojke. Da su više puta, ponavljajući takvu "kreativnost", izbacili utičnice s desecima terminalnih blokova.

Ponovno objasnimo moje razloge. Kad kažem da je prijelazni otpor praktički neovisan o dodirnom području, mislim na čisti kontakt (skinuta, bez oksidnih filmova). To matematički potvrđuje formulu navedenu u članku. Naravno, tijekom oksidacije, temperatura kontakta raste i povećava se njegov otpor, pa se mora kontaktno područje povećati kako bi se iz njega odstranilo što više topline i usporio proces oksidacije.

A onda, ako se netko jako brine da volim WAGO terminalne blokove, onda, priznajem, volim stvari i tehnologije koje uvelike olakšavaju obavljanje određenog posla, a u nekim se situacijama mogu i trebaju koristiti.

istim uspjehom dokazao sam suprotno na primjeru s 4-polnim sklopnikom ...
Mogu pretpostaviti da se gornji članak i formule odnose na točkast kontakt ..., tj. TOČKA s ultra malim područjem ... ali vjerojatno biste trebali razmotriti neku vrstu površinskog kontakta koji ima područje ...
ali ponavljam ...
ako kontakt s kontaktom s površinom od 10 mm2 stavimo na kabel s presjekom od 185 mm2, bez obzira koliko je mali kontaktni otpor ..., kod nas će izgorjeti .., jer će na ovom mjestu biti usko grlo (kao u direktnom i figurativno)

Nitko ne sporta da bi u ovom slučaju takav kontakt mogao izgorjeti. Sve ovisi o trenutnom toku i kako je ostvaren taj kontakt.

A što se tiče točkastog kontakta, tako se i veličina prividnog i stvarnog područja kontakta podudara, jer se dodirivanje vrši u samo jednoj točki, tj. sve gore navedeno odnosi se na površinski kontakt (fizički kontakt događa se duž određenog broja točaka na površini kontakata). Usput, točkasto dodirivanje koristi se u relejima male snage, jer tamo, zbog njihove male veličine, nije moguće stvoriti normalne sile pritiska. I sada će se svi užasnuti: otpor točkastog kontakta je manji od površinskog! Mogu zamisliti kako će se sada, nakon ove fraze, svi početi zamjeriti. Upravo je električno kontaktiranje složen fenomen i, usput, još uvijek se ne razumije u potpunosti i nije mu potpuno ispravno pristupiti samo jednom Ohmovom zakonu.

Lutao sam po računalu. Pogledajte jednu zanimljivu malu knjigu (ukupno pedeset stranica): https://hrv.electricianexp.com/kontakty.zip Tamo o električnim kontaktima napisano je puno zanimljivih stvari.

I tako, ne uvjeravam sebe da su terminalni blokovi s plosnatim opružnim kvačicama krila za sve muke. Jednostavno je da u njihovom dizajnu nema ništa krivično i očito se ne isplati fokusirati na malo područje dodirivanja kontakta u takvim terminalnim blokovima, jer ako ne dopustite oksidaciju i, sukladno tome, pregrijavanje kontakta (a dizajn takvih terminalnih blokova osigurava pravilnu instalaciju), tada postoji malo kontaktno područje u ovom slučaju ne igra veliku ulogu.

nuuuu ... i zašto će kontakt gorjeti .. ??, pretpostavimo da struja teče 90% dopuštene struje kabla, a kontakt je "savršeno" napravljen))), srebrna površina ..., idealna sila pritiska ...., da čak i ako je zavaren zavarivanjem ...,
svejedno .. taj će kontakt izgorjeti, presjek kontaktne ploče trebao bi biti VELIKI od kabela

Izravno ispadne neka vrsta mantre. U vašem primjeru, s razlikom presjeka od 18,5 puta, kontakt će sigurno jednog dana izgorjeti. Slažem se s tim. Ali to ne znači ništa. Koliko je manje dodirno područje iste WAGO od površine poprečnog presjeka spojenih vodiča? Na trenutke? A ako postoji razlika, možda se to nadoknađuje dizajnom terminalnih blokova (kalaj-sloj-sloj i visoko kontaktno prešanje) i na taj se način osigurava stabilan kontaktni otpor? Ovdje se uzima u obzir ono što piše u članku, tj.s čistim i neoksidiranim kontaktom područje kontakta praktički ne utječe na prijelazni otpor, a ako kontaktu nije dopušteno oksidirati, neće utjecati na njega tijekom rada (prijelazni otpor ostat će najmanji mogući).

područje treba biti VELIKO, ali ne jednako ili manje .., tk. kontaktni otpor je veći od otpora čvrstog vodiča ...., i nijedan uvjet (sila, temperatura, oksidirani kontakti) ne može nadoknaditi nedovoljno prijelazno područje .....
ehhh prisiljavali knjige da čitaju)))
citat iz vaše knjigehttps://hrv.electricianexp.com/kontakty.zip

kao što razumijemo (kao što rekoh)))) SAVRŠEN kontakt sa tačkama prisutan je samo u teoriji, (kontakt u točki čije područje teži nuli ...), ali u praksi imamo SURFACE tip kontakta (čak i u relejima sa malo struje, oni kontaktiraju ne točka, već površina, iako dovoljno mala) ...
Površinski kontakt sastoji se od skupa točnih kontakata, čiji se broj povećava proporcionalno sili kompresije ...., tj. ako obični točkasti kontakt ima otpor R, tada površinski kontakt koji ima najmanje tri dodirne točke već ima otpor R / 3, a ako pritisnete jače, broj takvih točaka povećat će se i otpor će se smanjiti .. a što je veća površina površine, to je više takvih točaka čini se da su ostale stvari jednake ......
ps citat se odnosi na IZGLEDANJE POVRŠINE KONTAKT-a (ovo nije baš ono što mislite))))), ako imamo kontaktnu površinu od najmanje 100 m2, a NE pritisnite je, tada će prijelazni otpor biti velik .., ali ako malo pritisnete na takve kontakata, .., zbog VELIKOG područja, imat ćemo VIŠE broja kontaktnih točaka nego u dodiru s površinom od 1 mm2 pod istim tlakom

Jednom sam spomenuo da se jedna te ista teorija može protumačiti na potpuno različite načine….

Prividna kontaktna površina zajednička je površina tijela na kojima je kontakt uspostavljen. Razlikuje se od stvarne kontaktne površine (platforma deformiranih mikroproturacija koja opažaju sile pritiska kontaktom). O tome sam napisao u članku. U čemu sam ovdje kriva i kako to mogu drugačije protumačiti?

Tada je primjena dovoljne sile na kontaktno područje od 10 mm mnogo lakša nego na područje od 100 m. Stoga ćemo čak i pod jednakim uvjetima doći u kontakt s velikim prijelaznim otporom.

I gdje, u kojem dokumentu, u kojoj knjizi je upute da se ne koriste kontakti u kojima je kontaktno područje manje ili jednako površini poprečnog presjeka spojenih vodiča?

da budem iskren ... ne poznajem takav dokument .., možda ga i nema ... baš kao što ne postoji dokument .. koji bi vas obvezio da automobil pričvrstite na zemlju kako ne bi poletio i letio u svemir noću, na pun mjesec. ..))))
U principu, i u slučaju kontakata i u slučaju automobila, jasno je da to nigdje nije propisano. i tako je sve jasno))))
uzmite CIJELI vodnik s presjekom od 4 mm2, nacrtajte poprečnu sekantnu ravninu (mentalno) .., i podijelite ga na 2 dijela lijevo i desno .., u ovom slučaju dva komada žice međusobno su spojena kroz zamišljenu sekundarnu ravninu kroz kontaktnu površinu od 4 mm2, obratite pažnju na da je IDEALNA kontaktna površina, tj. povezani su na molekularnoj razini preko cijelog područja kontakta 4 mm2 .....
Sada smo izrezali ovaj vodič i povezali ga putem releja čija je kontaktna površina 2 mm2
s obzirom na IDEA našeg fizičkog svijeta ..., kontakti u releju ne leže jedan pored drugog, već samo s nekim kontaktnim točkama (u skladu s knjigom)))), ali čak i ako PERFEKTIVNO pritisnemo kontakte na kontakte ... nakon poliranja i srebro))), SVAKO ćemo dobiti kontaktno područje (2mm2) manje od presjeka vodiča (4mm2), što znači da će se na ovom mjestu oslobađati više topline nego na samoj žici srazmjerno kvadraturi struje ... i kada je kabel u potpunosti napunjen u pogledu snage. .., na ovom mjestu će kontakt jednostavno izgorjeti ...
Stoga, da bi se izjednačio otpor kontaktnog prijelaza s otporom kabela, u našem stvarnom svijetu kontaktno prijelazno područje treba biti VELIKO od presjeka kabela ... jer će u stvarnosti, čak i kada koristite kontaktnu podlogu od 4 mm2, prijelazno područje biti nešto manje ...

to je razumljivo kao bijeli dan)))))

Ovaj spor može se riješiti samo stvarnim testiranjem. Potrebno je uzeti Vago terminalni blok i CO blok, možete lemiti uviti. Bolje je ne uzimati zavarivanje, jer je jasno i teško konkurirati bilo kojoj drugoj kontaktnoj vezi sa zavarenim kontaktima. Žice moraju biti istog presjeka i prolaziti iste struje, tj. kontakti trebaju biti u istim uvjetima. Potrebno je izmjeriti pad napona preko kontakta u vrijeme ugradnje i nakon pola godine (godine). Po padu napona može se prosuditi prijelazni otpor kontakta i njegovu promjenu vremena. Inače, sve brojne sporove na web lokacijama i forumima oko Vago terminalnih blokova pretvaraju se iz praznih u prazno. Potrebni su samo pravi testovi.

Primjenom dovoljnog kontaktnog tlaka na dodirnoj točki na kvalitetno pripremljene prugaste žice može se postići stabilno nizak prijelazni otpor čak i ako je površina poprečnog presjeka kontakata jednaka površini presjeka vodiča.

Slažem se s Pavelom Baranovom o potrebi testiranja. A onda, koliko god sam pitao, nitko ne može poslati ni desetak fotografija rastopljenih terminalnih blokova s ​​ravnim opružnim klipom, a tu je i puno rasprava o tome kako zastrašujuće koriste takve terminalne blokove. Oni koji se ne boje dugo koristiti i sve im dobro uspijeva. Također podržavam da je zavarivanje idealan način za stvaranje električnog kontakta s minimalnim prolaznim otporom, ali nije uvijek prikladno koristiti zavarivanje, potrebna vam je posebna oprema i morate biti u mogućnosti sve napraviti ispravno. Priključni blokovi s plosnatom opružnom klipnom su narednih veličina lakši i za ugradnju i za uporabu. Naravno, ne vrijede ih uvijek primijeniti. U posebno teškim i kritičnim slučajevima, možete razmišljati o zavarivanju. Ali postoje opcije kada ne možete sve zakomplicirati, a dok ste u oglašavanju, "povezani i zaboravljeni".

ehhh

tako da se kontakt ne zagrijava .... potrebno je ne imati "dovoljno nizak" otpor, već otpor manji ili jednak specifičnom otporu vodiča, a ako je kontaktno područje jednako presjeku vodiča, to se ne može postići, to piše u vašoj knjizi)))))) Već sam citirao)))
i s obzirom na činjenicu da je teško osigurati idealne uvjete za pouzdan kontakt tijekom dugog vremenskog razdoblja ... , temperatura, okolina), otpor ostaje niži od otpora kabela ...

činjenica da prijelazni otpor ovisi o području, a testiranje nije potrebno .., donio sam argumente dofig ..,)))))) čak i jedan primjer s kontaktorom stavlja sve točke na i)))
ali rasprava o pouzdanosti VAGO terminalnih blokova ...., onda naravno provjera ne bi naštetila)))
moguće je iz uvodnog stroja uzeti žicu na ploči stana, isjeći na komade i razmotati nekoliko VAGO terminalnih blokova i ostale vrste veza ..., sve će biti u istim uvjetima))), pod istim opterećenjem .., infracrveni termometar nije bio poremećen za uklanjanje temperature kontakata ....,)))

Ako uzmete WAGO terminalni blok (preporučujem da se takvi terminalni blokovi koriste samo za spajanje bakrenih vodiča), tada vam njegov dizajn omogućava stabilno održavanje prijelaznog otpora na niskoj razini bez povećanja kontaktne površine zbog sile pritiska opruge i premaza kalaj-olova kontaktne točke.

Potrebno je povećati kontaktno područje samo u onim slučajevima kada nije moguće zaustaviti oksidacijski proces na vrijeme, stoga oksidacija uzrokuje lokalno pregrijavanje, a već porast temperature dovodi do povećanja prolazne otpornosti. To jest, još uvijek držim mišljenja da u slučaju terminalnih blokova s ​​opružnom stezaljkom, ne treba povećavati kontaktno područje izvan onoga što predviđa izvedba terminalnog bloka, jer u nedostatku pregrijavanja na mjestu kontakta, kontaktni otpor kontakta ne ovisi o njegovoj veličini (ovo dokazuje se formula iz članka i teorija prema kojoj se kontakt smatra dvije plohe s mikroproturama u obliku piramida i tuberkla).

Drugi dan ću se nekako okupiti i napisati članak u nastavku ovdje predstavljenih misli. Treba samo malo razmisliti i sistematizirati.

dolazi četvrti dio epa o prijelaznom otporu kontakta)))

Mislim da je u članku potrebno potvrditi ili opovrgnuti primjer s kontaktorom u kojem se otpor kontakta smanjuje ovisno o broju kontakata, tj. ukupno kontaktno područje .. što je u suprotnosti s teorijom iz knjige
(možete čak nazvati ovaj pododjeljak, pogreške nekih korisnika)))))

Uz ovdje opisane terminalne blokove, njihove prednosti i nedostatke, postoje i jednodijelni električni priključci u skladu s GOST 17441-82. Imaju i prijelazni kontaktni otpor, a vodi se i borba za smanjenje prijelaznog otpora. GOST je krut, jasno definira zahtjeve za pokazatelje koji će osigurati siguran rad tijekom razdoblja remonta.
Pokušali smo sve. Matematički su proračuni vršili pomoću gornjih formula.Korištenje raspršivača, bakreno-aluminijske adapterske ploče i brtve, galijuma-indijska tekuća brtvila, maziva poput litola, cijatima, vazelina. Idealna metoda nije pronađena. Koliko načina, toliko mišljenja. 1989. godine na tržištu su se pojavila specijalizirana maziva. Princip rada, koji se svodi na popunjavanje mikro- i makro praznina metalnim prahom. Prijelazni otpor može se smanjiti za faktor 2 ili više. Problemi su različiti. U ruskoj praksi postoji takav koncept - preopterećenje. A ovo je oštro zagrijavanje temperatura na kojima dolazi do taljenja i uništavanja kontakata. Mnoge masnoće ne podnose takvo zagrijavanje, izgaraju i stvaraju dodatni izvor grijanja. Počinje proces poput lavine.

Sada ne postoji jasno i jedinstveno razumijevanje ovih točaka, kao što pokazuje praksa. Za upotrebu se kupuju niskokvalitetne masti. Kupnja maziva ostavljena je na milost i nemilost financijskim institucijama s malo razumijevanja svrhe nabave. Glavnu ulogu počinje igrati cijena. Niže, veća je vjerojatnost da ćete prodati. Za posljedice tih struktura nisu odgovorne. uključujući i o tim se točkama može razgovarati

Dobar dan svima!
Pažljivo sam pročitao ovu raspravu i odlučio izraziti svoje misli.
Po mom mišljenju, gornji primjer s kontaktorom nije sasvim ispravan, jer s povećanjem broja kontakata raste i broj KONTAKTNIH TOČKA, ali ne i njihovo područje. Uostalom, kontakt startera, releja (itd. Sličnih uređaja) je, prema svom dizajnu, PREGRED u osnovi, to bi trebala biti osnova. Općenito, površina kontaktne površine u slučaju pomičnih kontakata (tj. Kada je nemoguće osigurati prisilno prešanje) je vrlo, vrlo uvjetna vrijednost, a kvaliteta kontaktnog materijala i kvaliteta površinske obrade ovdje dolaze u prvi plan.
Nadalje, da biste napravili bilo kakve usporedbe između uvijenog spoja (s naknadnim zavarivanjem) i bilo kojeg terminalnog traka, isto je ako usporedite zdravu osobu s bez nogom. Koji ima protezu umjesto noge (čak i ako je idealno izrađen korištenjem moderne nanotehnologije). Jasno je da je najbolji kontakt koji nedostaje :), ali ako je bez njega nemoguće, onda je dobar visokokvalitetni terminalni blok (na primjer od WEIDMULLER) daleko od najgoreg rješenja. Stoga su mi napadi na WAGO potpuno nerazumljivi - proljetni terminali odavno su osvojili svoje mjesto na suncu za određene aplikacije. Spomenuta WM također ih ne zanemaruje u potpuno industrijskoj primjeni i tamo uopće ne rade "crijeva s dojkama" :)
Prema metodama povezivanja, jasno je da uvijanje sa zavarivanjem "vozi" ovdje (u skladu s tehnologijom ovog postupka). Ali o lemljenju ili kositranju, nažalost. Nije tako jasno. Prvo, dodaju se najmanje dva kontaktna prijelaza. Drugo, puno ovisi o sastavu lemljenja (olova, kositra, srebra itd.), Fluksu, usklađenosti s temperaturnim uvjetima itd. Nije slučajno da se u mnogim aplikacijama za visoke strujne kontakte koristi lemljenje (pa čak i kalaj!). ) - samo visokokvalitetni vrh presova ispod vijčane spone.
Općenito, nije sve tako jasno kako se čini, sve ovisi o konkretnim aplikacijama.

TEORIJA JE DOBRA. Škola, tvornica, vojska, tvornica, institut ... Puno teorije i, istovremeno, puno prakse, koja već točno pola stoljeća potvrđuje da su pravilno izvedeni rasporedi (uvijanje) + odgovornost (savjest) električara pouzdana veza. Osjećam kamenje u svom vrtu, ali vjerujte mi - 50 godina nije bilo pritužbi na mene. Trebate samo pravilno i točno izračunati presjeke vodiča za određeno opterećenje, provjeriti grijanje, ako je potrebno i pad napona. Naravno, govorimo o rasporedu samo tijekom ugradnje u stambene zgrade i javne zgrade. Električna instalacija strojeva i ostalih industrijskih.oprema se izvodi bez uvijanja. ))

U vašoj formuli sam koeficijent također može ovisiti o području, jer ovisi o obliku kontakta. Činjenica da to ovisi o obliku kontakta spominje se u udžbeniku iz kojeg ste najvjerojatnije uzeli informacije. Udžbenik se može naći u „jedinstvenom prozoru pristupa obrazovnim izvorima“ upisivanjem u potragu za katalogom „Električni i elektronički uređaji: Priručnik za obuku” E. Telmanova. Usput, ovaj udžbenik kaže sljedeće: “veličina ukupne površine bit će jednaka zbroju veličine pojedinih stranica "- odnosi se na web stranice za kontakte. Dalje, "S porastom sile kompresije, rast veličine kontaktnih područja usporava" - tj. govoriti o područjima kontakta, a ne o području kontakta.

Ne možete davati veze u komentarima, pa upišite yandex "Nauka i obrazovanje: Procjena kvalitete kontakta u konusnom paru putem električnih parametara". Pređite na prvu vezu, pogledajte grafikon ovisnosti prijelaznog otpora o području kontakta. Što je veće područje, manji je otpor.

Kako se kontaktni otpor ponaša na niskim temperaturama (približno 77 K)? Postoje li neke značajke?

Potpuno se ne slažem sa argumentima o otpornosti oksidnog filma aluminijskog spoja (

Aluminijski kontakti u zraku oksidiraju intenzivnije od bakra. Brzo se razbiju glinenim filmom, koji je vrlo stabilan i vatrostalni i posjeduje takav film s prilično visokim otporom - reda od 1012 ohm x cm.) Čini se da autor zapravo ne razumije kakav je to ogroman otpor i nije prijatelj s osnovnom aritmetikom

Aluminijski kontakti u zraku oksidiraju intenzivnije od bakra. Brzo se razbijaju filmom aluminij-oksida, koji je vrlo stabilan i vatrostalni i ima takav film prilično visokog otpora - veličine 1012 ohm x cm. ????? Potpuno se ne slažem s tim ... čini se da autor nije prijatelj s aritmetikom .... ovo je ogroman otpor! Nije jasno što on misli.

U slučaju koji me zanima, formula navedena u članku visjela je u zraku. Na kraju krajeva, gdje dobiti one parametre koji su uključeni u nju? Preporučljivo je dati poveznicu na "brojne studije" ili knjige o električnim uređajima. A ako kontakt nije poantan? Ili "nije baš uočen"? - Odnosno, cijelom dužinom vodiča.

Zapravo, imam praktično pitanje: ako usporedite dvije nichrome žice promjera, recimo, 0,4 mm i duljine do 10 cm (promjeri i duljine mogu biti različiti), uvijajući ih u "pigtail", tada će se promijeniti njihov ekvivalentni otpor - prvo " hladno ", a zatim - nakon zagrijavanja strujom od 10 A? Ne mislim na školsku formulu R || R = R / 2, ali pokušavam rigorozno opravdati da nema smisla uzimati u obzir prijelazni otpor u takvom zavoju, posebno nakon prolaska struje i, u skladu s tim, oksidacije. Ukratko, gdje pročitati da će se ekvivalentni otpor takvog zavoja razlikovati od R || R negdje u drugoj ili trećoj znamenki? O tome pokazuje iskustvo.