Kako se kablovi i žice

Postupak proizvodnje žica i kabela tehnološki se provodi u nekoliko koraka, od kojih su glavni: izvlačenje obratka, nanošenje izolacije, a završna faza je navijanje gotovog proizvoda u ležišta. Zapravo je sve nešto složenije, a za proizvodnju kabela dodijeljene su najmanje dvije velike radionice - radionica za obradu bakrenih gredica i radionica za nanošenje omotača.

U prvoj radionici štap od bakrene žice uvlači se u žice i uvija se, a već u drugoj radionici radni dijelovi prolaze ekstruzijskim vodovima, gdje kabel poprima dovršeni izolirani oblik i namotava se u zavojnice.

Razmotrimo, međutim, detaljnije tehnološki postupak za proizvodnju kablova i žica i korak po korak na primjeru proizvodnje žica PVS marke..

Sirovina za bakrene vodiče je takozvana žičana šipka, koja je relativno debela bakrena gredica promjera oko 10 mm, a oni se dostavljaju u postrojenje. Ovdje se pomoću strojeva za grubo izvlačenje šipka bakrene žice hladno obrađuje - pod pritiskom prolazi kroz alat za crtanje, takozvanu matricu, čiji je kanal mnogo manjeg promjera od samog žičanog štapa.

Tako se dobiva tanka dugačka žica, čiji je promjer mnogo puta manji od promjera žice, a duljina, odnosno, veća je. Stroj za crtanje daje pasme - tanke žice, koje se zatim pretvaraju u višežičnu strukturu - šipku.

U procesu izvlačenja žica, vodljiva i plastična svojstva bakra se pogoršavaju, pa se, kako bi se vodiču vratila njegova odgovarajuća svojstva, dobivena žica prvo mora zagrijati u vakuumskoj pećnici na određenu temperaturu, a zatim ohladiti na sobnu temperaturu kako bi bila mekša.

Ovaj se postupak naziva zagrijavanje, a trajanje izlaganja struge u vakuumskoj peći i temperatura grijanja ovise o početnim i potrebnim karakteristikama žice, kao i o njezinu promjeru. Nakon završetka žarenja, pramen s ispravnim električnim i mehaničkim karakteristikama namotan je na zavojnice koje se dovode do sljedećeg koraka obrade - za uvijanje u pramen.

Da bi se stvorila fleksibilna višežična jezgra buduće žice, pojedinačne žice (nit) iz nekoliko zavojnica istodobno se dovode u stroj za uvijanje, gdje se od njih uvija provodna jezgra, žica, koja služi kao osnova za buduću žicu. Uvijanje može biti različito: snop, kabel, desno, a također može imati jedan ili drugi smjer (desno ili lijevo).

Ovisno o potrebnoj fleksibilnosti, vlačnoj čvrstoći i drugim karakteristikama buduće žice, odaberite vrstu uvijanja. Ujedinjeni uvijanjem u pramen, žice su ponovno namotane na kolut. Kao što ste već razumjeli, žica je višežična žica, spremna za izolaciju.

Konac se puni u kompleks za istiskivanje. Ovdje se granule PVC smjese pretvaraju u izolaciju. Zavojnica sa žicom je montirana na prijenosnom uređaju, iz kojeg se upletena jezgra dovodi u ekstruder. Jezgra se stalno zatezava posebnim natezačem i odmah se zagrijava na 100-150 ° C električnom strujom, dok prolazi kroz valjke. Granule PVC smjese rastopljene u vijaku pretvaraju se u homogenu masu. Grijana žica prolazi kroz ekstruder, gdje se rastaljena masa PVC smjese ekstrudira na njega, poprimajući oblik plašta.

Djelovanje ekstruzijske linije u tehnološkom procesu proizvodnje kabela:

Nakon izlaska iz ekstrudera koji je već u izolaciji, fleksibilna žica prolazi kroz produženu kupelj za hlađenje s vodom u kojem se hladi na 60 ° C.Zatim se voda izvadi iz žice posebnim uređajem, izolacija se konačno suši, a izolirana žica se dovodi u osovinu, prije nego što se podvrgne ispitivanju suhe izolacije.

Odvojeni izolirani vodiči napokon su uvijeni - tako dobivaju nasukanu žicu: upleteni vodiči se ubacuju u stroj s okretnim diskom i zbijaju se. U završnoj fazi proizvodnje upletene jezgre premazane su cijevi za ekstrudiranje s općom izolacijom, a gotova žica testirana je na usklađenost s GOST-om. Nakon toga, žica se pakuje u ležišta, a zatim se otpremaju.