Cómo soldar aluminio

El aluminio es uno de los materiales más convenientes en la práctica de la construcción. Un poco inferior en la resistencia del acero, es mucho más fácil de procesar, tiene buena conductividad eléctrica y térmica, y una apariencia hermosa

Sin embargo, el principal problema que surge entre los aficionados cuando se trabaja con aluminio es su soldar. Solo porque el aluminio no suelda. La razón de la imposibilidad de soldar el aluminio mediante métodos convencionales es la capacidad en el aire para formar películas de óxido muy rápidamente (en fracciones de segundo). Por lo tanto, las tecnologías desarrolladas previamente requieren flujos especiales de mercurio o puntas reemplazables especiales para soldadores.

Muy a menudo, la necesidad de soldar aluminio se produce al reparar estabilizadores de voltaje resonantes. Para ahorrar, todos los devanados de estabilizadores de red industriales están hechos de alambre de aluminio. No es necesario soldar estos cables por sí mismos. Es suficiente sujetarles un cable bien soldado de cualquier forma conveniente para usted y soldar no este aluminio, sino este cable.

Pero, ¿qué pasa si es necesario soldar no conductores, sino, por ejemplo, las superficies planas más incómodas para soldar?

El método propuesto se lleva a cabo utilizando soldadura convencional y colofonia con un soldador convencional. Como el aluminio conduce el calor muy bien, es mejor tomar un soldador potente de 60 a 100 vatios. Si la potencia de su soldador no es suficiente para calentar piezas soldadas grandes, use calefacción paralela adicional con una estufa de gas o eléctrica.

Antes de unir, el lugar de la soldadura se debe frotar cuidadosamente con cualquier piedra desmoronada (arenisca, ladrillo, un trozo de mortero seco que contenga arena, etc.). La piedra limpia la superficie del aluminio de una gruesa película de óxido. La arena y el polvo generados durante el proceso de limpieza deben dejarse en lugar de soldar. Inmediatamente después de frotar, la superficie del aluminio se cubre con una capa de colofonia fundida.

Además, la técnica de soldadura difiere poco de la soldadura de materiales ordinarios, excepto que ahora la picadura del soldador debe limpiarse más a fondo para destruir con una arena una fina película de óxidos que se ha formado en la superficie limpia antes de aplicar la resina.

La resistencia del aluminio soldado es mayor que la resistencia del cobre soldado. Esto se explica por el bajo punto de fusión del aluminio (mucho más bajo que el del cobre), así como por la gran capacidad del aluminio para difundirse en otros metales.

Entre todos los métodos que he conocido para la soldadura fuerte de aluminio, este método es el más simple, económico y conveniente. También es adecuado para soldar cualquier otro metal.