Cómo conectar el motor de la lavadora a la red eléctrica de 220 V

Un capataz de la casa a menudo tiene que hacer algo que manualmente no siempre es fácil y conveniente. En este caso, una variedad de máquinas vienen al rescate. Pero necesita un dispositivo que los conduzca, por ejemplo, un motor eléctrico. Pero los motores trifásicos asíncronos, aunque de diseño simple y muy común, no siempre es posible encontrar y comprar condensadores para él. Por lo tanto, puedes usar motores de electrodomésticos. En este artículo, consideraremos el esquema de conexión del motor desde la lavadora a la red para rotación directa e inversa.

¿Qué motores se utilizan en las lavadoras?

La mayoría de las lavadoras usan motores de conmutación. Son convenientes porque no requieren condensadores de arranque y funcionamiento, se pueden conectar directamente a la red. Además, el control de velocidad más simple para ellos se puede comprar en cualquier tienda de artículos eléctricos.

El motor colector de la lavadora consta de:

• Estator;

• Rotor con colector;

• Conjunto de cepillo;

• Generador de tacómetros o sensor hall.

Para medir la velocidad del motor y su regulación, se utilizan tacogeneradores o sensores de pasillo. No se utilizan para el arranque ordinario del motor desde la red de 220 V, pero son necesarios para trabajar con controladores de velocidad complejos que mantienen la potencia en el eje independientemente de su carga (dentro del rango nominal, por supuesto).

Diagrama de cableado

Inicialmente, los motores de la lavadora se conectan a la red mediante un bloque de terminales. Si no se ha eliminado antes de usted, al inspeccionar el motor verá una imagen similar:

El orden de los cables puede variar, pero básicamente su propósito es:

• 2 cables de cepillos;

• 2 o 3 cables del devanado del estator.

• 2 cables del sensor de velocidad.

Nota:

Si tiene tres cables del estator, uno de ellos es la salida promedio, utilizada para aumentar las revoluciones en el modo de giro. Entonces si tu hurgando sinuoso descubrió que un par de cables proporciona una resistencia más alta que el otro par, luego al conectarse a los extremos con alta resistencia, la velocidad será menor, pero el par es mayor. Y si elige conclusiones con menor resistencia, entonces viceversa: las rpm son más altas y el momento es más bajo.

Dependiendo del modelo específico, los contactos de algún tipo de protección, por ejemplo, térmica, etc., se pueden mostrar en el bloque. Como resultado, para simplemente conectarnos a la red, necesitamos cuatro cables, por ejemplo, estos:

Recordemos que agregar la mayoría de los motores lavadoras - Estos son motores de colector de excitación secuenciales. ¿Qué significa esto? Es necesario conectar el devanado del estator en serie con el devanado de campo, es decir, con el devanado del inducido.

Para hacer esto, debe conectar un extremo del devanado del estator al cable de red, conectar el segundo extremo del devanado del estator al cable de uno de los cepillos y conectar el segundo cepillo al segundo cable de red, este diagrama de conexión se muestra en la figura a continuación.

Reverso

En la práctica, sucede que para usar en la pared es imposible fijar el motor en otro plano, entonces su dirección de rotación puede no ser adecuada para usted. No hay necesidad de desesperarse. Para cambiar la dirección de rotación del motor desde la lavadora, solo necesita cambiar los extremos del devanado del estator y el devanado de campo.

Para poder cambiar la dirección de rotación del motor durante la operación, debe usar un vaso tipo DPDT. Estos son seis interruptores de contacto en los que hay dos grupos de contactos independientes (dos polos) y dos posiciones en las que el contacto del medio se conecta a uno u otro contacto extremo.Su circuito interno se muestra arriba.

A continuación se muestra el diagrama de conexión del motor desde la lavadora con la capacidad de cambiar el sentido de rotación.

Debe soldar los cables de los cepillos a los contactos extremos del interruptor de palanca, y a uno de los contactos del medio el cable del devanado del estator, al segundo, el cable de red. El segundo extremo del devanado del estator todavía está conectado a la red. Después de eso, debe soldar los puentes a los dos contactos cruzados libres.

Ajuste de velocidad

Las revoluciones de todos los motores colectores son fácilmente ajustables. Para hacer esto, cambie la corriente a través de sus devanados. Esto se puede hacer cambiando el voltaje de suministro, por ejemplo, cortando parte de la fase, reduciendo el valor de voltaje efectivo. Este método de ajuste se denomina Sistema de control de fase de pulso (SIFU).

En la práctica, puedes usar cualquier atenuador doméstico potencia 2.5-3 kW. Puede usar un atenuador para encender lámparas, pero en este caso, reemplace el triac con BT138X-600 o BTA20-600BW, por ejemplo, o cualquier otro con un margen de corriente de 10 veces en relación con el consumo del motor, a menos que, por supuesto, las características iniciales sean suficientes. Verá el diagrama de conexión a continuación.

Pero por la simplicidad de la solución hay que pagar. Como reducimos el voltaje de suministro, limitamos la corriente. En consecuencia, el poder disminuye. Sin embargo, bajo carga, el motor comienza a consumir más corriente para mantener la velocidad deseada. Como resultado, debido al voltaje reducido, el motor no podrá desarrollar la potencia máxima y su velocidad bajo carga disminuirá.

Para evitar esto, hay tableros especiales que mantienen la velocidad dada mientras reciben retroalimentación del sensor de velocidad. Son esos cables que no usamos en los circuitos considerados. Esto funciona de acuerdo con un algoritmo similar a este:

1. Comprobación de la velocidad establecida.

2. Leer valores de sensores y almacenarlos en un registro.

3. Comparación de las lecturas del sensor, revoluciones reales con las dadas.

4. Si la velocidad real corresponde al conjunto, no haga nada. Si las revoluciones no coinciden, entonces:

• Si se aumentan las revoluciones, aumentamos el ángulo de corte de la fase SIFU en un cierto valor (baja el voltaje, la corriente y la potencia);

• Si se bajan las revoluciones, disminuimos el ángulo de corte de la fase SIFU (aumentamos el voltaje, la corriente y la potencia).

Y así se repite en un círculo. Por lo tanto, cuando carga el eje del motor, el propio sistema decide aumentar el voltaje suministrado al motor o reducirlo cuando aumenta la carga.

No es necesario apresurarse para desarrollar tales dispositivos microcontroladoresExisten soluciones económicas llave en mano. Se construye un ejemplo de tal dispositivo en circuito integrado TDA1085. Un ejemplo del diagrama de conexión que ves a continuación.

Las firmas aquí indican:

• M - salir al motor.

• AC - conexión de red.

• T - conexión al tacómetro.

• R0 - controlador de velocidad actual.

• R1 - velocidad mínima.

• R2 - velocidad máxima

• R3: para ajustar el circuito si el motor funciona de manera desigual.

Puede encontrar instrucciones más detalladas aquí: https://esv.electricianexp.com/regulyator-oborotov-tda-instruktsiya.pdf

Esquema de la tabla dada (haga clic en la imagen para ampliar):

Conclusión

Tenga en cuenta que el colector, o como también se lo llama popularmente, el motor del cepillo de las lavadoras es bastante rápido, en la región de 10,000-15,000 rpm. Esto se debe a su diseño. Si necesita alcanzar bajas revoluciones, por ejemplo, 600 rpm, use una transmisión por correa o engranaje. De lo contrario, incluso con el uso de un controlador especial, no podrá lograr el funcionamiento normal.