Sensores de temperatura industriales

Numerosos procesos tecnológicos que requieren control de temperatura no ocupan el último lugar en la industria. La medición de temperatura de gases, líquidos, polvos a granel y superficies sólidas: cada uno de estos casos tiene sus propias características, y para las mediciones correctas es importante que el método de medición sea consistente. Hay muchos sensores de temperatura creados sobre la base de varias leyes físicas y utilizados para estos fines. Hay sensores especiales y universales.

Los más utilizados actualmente en la industria son los sensores termoeléctricos capaces de operar en el rango de temperatura de -200 ° C a + 2500 ° C e incluso más. Estos son dispositivos confiables y de alta precisión, a menudo utilizados para controlar automáticamente los procesos.

La base del primer tipo de tales sensores es termoparradica el fenómeno de la ocurrencia de termoenergía en un conductor, cuyos extremos tienen temperaturas diferentes. Se forma un termopar combinado con un instrumento de medición eléctrico. termómetro termoeléctrico

Estructuralmente, los termopares se pueden realizar de diferentes maneras:

• cable conductor sin aislar con contacto abierto;

• aislado con contacto abierto;

• sobre una base autoadhesiva; en una cáscara de cerámica; en una caja de cerámica con terminales integrados.

Cada realización es conveniente para resolver problemas específicos.

Por ejemplo, un termopar no aislado es aplicable a temperaturas de hasta 2300 ° C, y se utiliza en biofísica y medicina para mediciones puntuales, pero no es adecuado para entornos líquidos y agresivos. Un termopar aislado con un contacto abierto puede medir temperaturas de hasta 500 ° C, y ya es adecuado para medir temperaturas de superficies y gases, ya que la cubierta de vidrio o teflón le da resistencia química y térmica.

El termopar con aislamiento autoadhesivo es adecuado para el rango de -60 ° С a + 175 ° С, y es conveniente para el montaje en varias superficies. El termopar aislado en una carcasa de cerámica es resistente a la abrasión, tiene un diseño flexible y puede usarse en instalaciones térmicas, hornos térmicos y máquinas herramienta, a temperaturas de hasta 1100 ° C.

Los termopares industriales en una caja de cerámica con terminales integrados (ver figura) están diseñados para instalarse en una funda, tienen resistencia a la corrosión y, por lo tanto, son adecuados para condiciones industriales duras y mediciones de temperatura de hasta 1150 ° C, y se pueden usar varios tipos de fundas con dicho termopar.

El segundo tipo común de sensores de temperatura industriales son los sensores basados ​​en el fenómeno de un cambio en la resistencia de un conductor con un cambio en su temperatura: termómetros de resistencia. El conjunto de dicho dispositivo incluye un elemento sensor, un dispositivo de medición y cables de conexión.

La primera realización del elemento sensor es un alambre de metal hecho de cobre o platino, que se enrolla en un marco de material aislante y se coloca en una carcasa protectora. Dichos termómetros de resistencia son adecuados para medir temperaturas de -200 ° C a + 700 ° C.

La segunda opción es sensor de semiconductores de una mezcla de óxidos de manganeso, cobre, níquel, magnesio, cobalto, etc. La mezcla se tritura y se sinteriza junto con aglutinantes, se obtiene una especie de termistor en forma de una pequeña arandela, cilindro o cordón, en cuyos extremos se queman los contactos. Los termistores industriales fabricados en serie se pueden usar para medir temperaturas de -90 ° C a 180 ° C.

Cada tipo de sensor tiene sus propias propiedades únicas que le permiten resolver problemas específicos de la mejor manera. Por lo tanto, los termómetros de resistencia a base de platino tienen una estabilidad y precisión muy altas.Los termistores son asequibles y muy sensibles, y los termopares, a su vez, son resistentes a diversas condiciones ambientales, precisos y estables en un amplio rango de temperaturas.

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