LED SMD - LED de montaje en superficie

Cada año, los LED están encontrando una aplicación más amplia y se pueden usar en muchas áreas de la tecnología de iluminación, incluida la iluminación de viviendas y servicios comunales y sistemas de iluminación de emergencia. Los LED son indispensables en todo tipo de proyectos de diseño, incluido el diseño de estructuras arquitectónicas, iluminación decorativa de automóviles y mucho más.

Todo esto es posible gracias a su luz clara, economía y seguridad. Las luminarias LED se instalan en porches, pasos subterráneos, ascensores, donde se requiere un mantenimiento mínimo y ahorros de energía con la calidad y confiabilidad adecuadas de los equipos de iluminación.

La potencia de los LED aumenta todo el tiempo, su flujo luminoso aumenta y no sorprende en absoluto que estos componentes SMD (dispositivo montado en superficie) el rendimiento ahora no es menos, y en los últimos años, cada vez más popular que LEDs tradicionales con una lente redonda de plástico en patas largas.

El chip SMD, que tiene un potente flujo luminoso, es conveniente porque el cristal LED está lo más cerca posible del disipador de calor, y esto es extremadamente difícil de lograr con la versión de caja del componente. La potencia de los LED SMD está en el rango de 0.01 a 0.2 W, y tecnológicamente, se instalan de 1 a 3 cristales separados en sustratos de cerámica.

El diseño del LED SMD implica la conexión directa de las almohadillas de soldadura de su sustrato con la placa de circuito. El ángulo de iluminación de los LED SMD es más amplio y, gracias a esta característica, los ensamblajes en forma de lámparas con casquillo estándar.

Las pequeñas carcasas de los LED SMD los hacen perfectos para usar en una variedad de pantallas y pantallas LED. Dichos elementos son fáciles de montar en tableros, se pueden combinar en reglas y cintas, que se dividen convenientemente en partes y se montan tanto en cajas de luz como fuera de las estructuras decorativas.

Carcasas Los diodos SMD vienen en diferentes tamaños. Esto amplía el rango de su aplicación para casi cualquier solución técnica.

Los cristales LED SMD se cultivan utilizando una tecnología estándar llamada epitaxia organometálica. Los espesores de las capas cultivadas en este caso se miden y controlan estrictamente en el rango de varias decenas de angstroms a unidades de micras. Luego, las diferentes capas se deben dopar con impurezas, aceptores o donantes para obtener una unión pn con una concentración abundante de electrones en la región n y agujeros en la región p.

Una etapa importante de la fabricación es el grabado de películas, la creación de contactos para las capas n y p, el recubrimiento de los terminales con películas metálicas. La película cultivada en un sustrato se corta en varios miles de chips, cuya área generalmente es de 0.06 a 1 milímetro cuadrado. Después de eso, los LED están hechos de chips.

El cristal se monta en la carcasa, luego se hacen los cables de contacto y, finalmente, se hacen recubrimientos ópticos para iluminar la superficie de la salida de radiación o reflejarla. Si se fabrica un LED blanco, entonces el fósforo se aplica de manera uniforme. A continuación, es necesario asegurar la eliminación del calor del cuerpo con el cristal, y hacer una cúpula de plástico enfocando la luz en el ángulo sólido deseado. Entonces, aproximadamente la mitad del costo del LED son precisamente estas etapas de alta tecnología.

La tecnología cuando varios LED SMD se encuentran en el mismo sustrato se llama COB (chip-on-board - un chip en el tablero). El principio de la tecnología COB es la colocación en el tablero de varios cristales a la vez sin cajas y sustratos cerámicos, así como el recubrimiento de estos cristales con una capa de fósforo común. Debido a esto, el costo de dicha matriz de LED se reduce significativamente.

Independientemente de la tecnología en la que esté fabricado el LED SMD, se monta en un sustrato común. El sustrato metálico a menudo realiza la función de un enfriador y, a veces, si el ensamblaje tiene una potencia significativa, dicho ensamblaje requiere enfriamiento adicional, para esto se usa un radiador adicional, e incluso a veces un ventilador.

Una gran cantidad de LED SMD de baja potencia en una lámpara hace posible obtener luz dispersa de alta calidad sin la necesidad de sistemas ópticos especiales. Todo lo que se necesita es un vidrio protector, cuya pérdida es solo del 8%.

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