Co je to přechodový odpor a jak se s ním vypořádat

Pro spolehlivé a dlouhodobé používání spínacích kontaktů elektrických zařízení můžete použít metodu umělého stárnutí kontaktů (mechanické zničení oxidových filmů, které vznikly, pokud byly kontakty otevřeny po dlouhou dobu, tím se snižuje jejich kontaktní odpor). K tomu je vhodné použít fritování (i když pouze pro výkonné kontakty vysokonapěťových zařízení). Kontakty v uzavřeném stavu nebo uzavřené po dlouhé době v otevřeném stavu jejich připojením prostřednictvím odporu ke zdroji energie, emf což je dost na začátek fritování. Když elektrické pole ve fólii dosáhne hodnoty asi 10 až 6 stupňů V / cm, proud přes kontakty prudce vzroste a napětí na kontaktech klesne na 0,3 - 0,5 V. Přizpůsobení umožňuje výrazně snížit přechodový kontaktní odpor. Stav fritování je určen napětím na kontaktu, přibližně 0,3 V

Dokonalý kontakt s minimálním kontaktním odporem lze dosáhnout pouze ve vakuu. Proto přítomnost oxidových filmů v jakýchkoli kontaktních částech a drátech naznačuje, že kvalita kontaktních sloučenin závisí primárně na profesionalitě tohoto kontaktu. Výběr nástrojů pro vytváření kontaktů je zde sekundární. Je to jen to, že někdo miluje svorkovnice, chápe jejich vlastnosti a umí s nimi dobře pracovat, zatímco někdo nemůže žít bez páječky. Přísahají tak do nekonečna. I když v podstatě se můžete naučit navázat dobré a bezproblémové kontakty jakýmkoli civilizovaným způsobem.

Pokud se k připojení vodičů použije svařování, všechny obtíže při boji s přechodným kontaktním odporem zmizí samy. Normálně vyrobený svařovaný kontakt nemá žádný přechodový odpor! Pokud ano, je to velmi zanedbatelné.

Jak tomu rozumím, tento článek lze považovat za třetí část řady článků o koncových blocích VAGO))
Stručně řečeno, podstata problému je následující, protože v koncových blocích VAGO se jim podaří spojit 2 dráty, například s průřezem 4 mm2, přes kontaktní plochu s plochou menší než 4 mm2, například 3 mm2)))))))))))))
V tomto článku je důraz kladen na skutečnost, že oblast přechodového kontaktu není důležitá !!!:

Vezměte pravidelný čtyřpólový stykač a změřte odpor pomocí 1 pólu (dvojice kontaktů), dostaneme přechodový odpor R
Pokud rovnoběžíme se všemi 4 póly, dostaneme odpor R / 4, PROČ?!?! protože OBLAST !! kontaktní plocha se zvětšila 4krát.
Ačkoli souděme podle zvýrazněného textu, měli bychom mít stejný odpor s jedním pólem jako se 4 .... = R
to je pro DŮLEŽITOST OBLASTI kontaktní plochy.

Souhlasím s tím az toho můžeme dojít
aby kontaktní kontaktní odpor měl minimální vliv na celkový odpor obvodu, musí být plocha kontaktní plochy VÍCE !! části připojeného kabelu !!!

Dá se argumentovat nezávislostí odporu od kontaktní oblasti. Existují velké pochybnosti, ať prodejce prokáže svůj názor.

To není to, s čím jsem přišel. Výše uvedený vzorec je odvozen z výsledků více experimentů a měření a je popsán v jakékoli učebnici elektrických přístrojů. Z teorie elektrických přístrojů: „Odpor kontaktního přechodu do značné míry nezávisí na velikosti konvenční kontaktní podložky. Avšak se zvýšením jmenovitého proudu musí být také zvýšen vnější povrch kontaktních částí, protože ztráty se zvyšují se současným proudem a pro jejich rozptyl je nutný větší povrch,“ t. e. nevzniká potřeba velké kontaktní plochy, aby se nesnížil přechodový odpor, ale aby se zvýšil chladič z kontaktů. Ačkoli rozměry kontaktních povrchů nepřímo ovlivňují přechodový odpor, protože čím méně tepla je odváděno z materiálu, tím větší je přechodový odpor, ale to je vliv teploty zahřívání a oxidačního procesu.

S tím naprosto souhlasímYura Yakovlev. Navíc při svařování je integrita vodiče prakticky obnovena. Pokud při jakémkoli mechanickém spojení dochází k maximální difúzi povrchu, pak během svařování - intermolekulární vazba. A jak je uvedeno v článku, odpor integrálního vodiče (tj. Svařovaný) bude stejně menší než odpor jakéhokoli kontaktního odporu!

Souhlasím s autorem téměř ve všech bodech. (Relativní) překvapení se týká pouze oblasti kontaktu. Vypadalo by to, že by byl kurz na střední škole. Oblast dotykové plochy může být přísně vzato považována za prvek (rezistor) obsažený v obvodu. V průběhu školní fyziky však existují vzorce pro výpočet hodnoty odporu, kde má průřezová plocha vodiče své místo. "Nevyhazujte sekeru." I.e. Abych se hádal o „nedůvěře“ kontaktní oblasti, považuji ji za svou důstojnost. Svorkovnice "Vago", stejně jako každá jiná společnost, se pravděpodobně považují za montáž věnců na LED, žárovkách z baterek atd. Instalace síťových kabelů na ně je prostě nebezpečná !!! Ti, kteří prokáží svou účelnost, jednoduše vypracovají MZDU od obchodní společnosti. Plně podporuji myšlenku pájení zvratů, pokud je pájení prováděno mědí. Pájení s obyčejnou pájkou je docela riskantní. V mé praxi obvyklé kroucení mědi, prováděné kompetentně, v podmínkách trvale vysoké vlhkosti (Lotyšsko), pracuje již více než 25 let. Při stanoveném maximálním zatížení není vytápění! Napsal jsem dříve, ale opakuji, - terminálové bloky, pouze pro hadice a přísavky. Měl více než jednou, překonat takovou „kreativitu“, vyhodit zásuvky s desítkami koncových bloků.

Vysvětlím si znovu své důvody. Když říkám, že přechodový odpor je prakticky nezávislý na kontaktní oblasti, mám na mysli čistý kontakt (stripovaný, bez oxidových filmů). To matematicky potvrzuje vzorec uvedený v článku. Při oxidaci přirozeně vzrůstá kontaktní teplota a zvyšuje se její odpor, takže kontaktní plocha musí být zvětšena, aby se z ní odstranilo co nejvíce tepla a zpomalil oxidační proces.

A pak, pokud se někdo velmi obává, že se mi líbí terminálové bloky WAGO, pak se přiznávám, že miluji věci a technologie, které výrazně usnadňují výkon určité práce a v některých situacích mohou a měly by být použity.

se stejným úspěchem jsem v příkladu ukázal čtyřpólovým stykačem ...
Mohu předpokládat, že výše uvedený článek a vzorce se vztahují k bodovému kontaktu ..., tj. BOD s velmi malou oblastí ... ale pravděpodobně byste měli zvážit nějaký povrchový kontakt, který má oblast ...
ale opakuji ...
pokud dáme kontakt s kontaktem o ploše 10 mm2 na kabel o průřezu 185 mm2, pak bez ohledu na to, jak malý je kontaktní odpor ..., spálí s námi .., protože na tomto místě bude úzký profil (jako v přímém a obrazně)

Nikdo sportuje, že v tomto případě může takový kontakt vyhořet. Vše záleží na aktuálním toku a způsobu navázání tohoto kontaktu.

A pokud jde o bodový kontakt, tak se velikost zdánlivé a skutečné kontaktní plochy shoduje, protože kontaktování se provádí pouze v jednom bodě, tj. vše výše uvedené platí pro povrchový kontakt (fyzický kontakt nastává podél řady bodů na povrchu kontaktů). Mimochodem, bodové kontaktování se používá v relé s nízkým výkonem, protože v důsledku jejich malé velikosti není možné vytvořit normální přítlačné síly. A teď bude každý zděšen: odpor bodového kontaktu je menší než povrch! Dokážu si představit, jak nyní, po této větě, začne každý nesnášet. Pouhé elektrické kontaktování je složitý jev a mimochodem, stále ještě není zcela pochopeno a není zcela správné přistupovat k němu pouze jedním Ohmovým zákonem.

Přehrabal jsem se svým počítačem. Podívejte se na jednu zajímavou malou knihu (celkem padesát stránek): https://csv.electricianexp.com/kontakty.zip Tam, o elektrických kontaktech, bylo napsáno mnoho zajímavých věcí.

A tak se nepřesvědčím o tom, že svorkovnice s plochými pružinovými sponami jsou všelékem všeléku. Jde jen o to, že v jejich konstrukci není nic zločince a není zjevné, že by bylo užitečné zaměřit se na malou oblast dotyku kontaktu v takových koncových blocích, protože pokud nedovolíte oxidaci a v důsledku toho přehřátí kontaktu (a konstrukce takových koncových bloků zajistí správnou instalaci), pak existuje malá kontaktní oblast v tomto případě nehraje velkou roli.

nuuuu ... a proč kontakt bude hořet ..?, předpokládejme, že proud teče 90% přípustného proudu kabelu a kontakt je "dokonale" vyroben)))), postříbřený povrch ..., ideální lisovací síla ...., ano i když je svařován svařováním ...,
v každém případě .. tento kontakt bude hořet, průřez kontaktní podložky by měl být větší než průřez kabelu.

Přímo se ukazuje nějaká mantra. Ve vašem příkladu, s rozdílem průřezu 18,5krát, kontakt určitě jednou vyhoří. Souhlasím s tím. Ale to nic neznamená. O kolik méně je kontaktní plocha stejného WAGO než plocha průřezu připojených vodičů? Občas? A pokud je rozdíl, pak je možná kompenzován konstrukcí koncového bloku (cín-olověná vrstva a vysoké kontaktní lisování) a to zajišťuje stabilní odpor při přechodu kontaktu? To bere v úvahu to, co je uvedeno v článku, tj.s čistým a neoxidovaným kontaktem kontaktní plocha prakticky neovlivňuje přechodový odpor, a pokud kontakt nesmí oxidovat, neovlivní to během provozu (přechodný odpor zůstane na minimu).

oblast by měla být VELKÁ, ale ne stejná nebo menší .., tk. odpor kontaktu je větší než odpor pevného vodiče .... a žádné podmínky (síla, teplota, oxidované kontakty) nemohou kompenzovat nedostatečnou přechodovou plochu .....
ehhh nucené knihy číst)))
citát z vaší knihyhttps://csv.electricianexp.com/kontakty.zip

jak to chápeme (jak jsem řekl))) PERFEKTNÍ bodový kontakt je přítomen pouze teoreticky (kontakt v bodě, jehož oblast má sklon k nule ...), ale v praxi máme kontakt typu POVRCH (i v nízkoproudých relé, kontaktuje ne bod, ale povrch, i když dostatečně malý) ...
Povrchový kontakt se skládá ze sady bodových kontaktů, jejichž počet se zvyšuje úměrně ke stlačovací síle ...., tj. pokud obyčejný bodový kontakt má odpor R, pak povrchový kontakt, který má alespoň tři kontaktní body, již má odpor R / 3, a pokud stisknete více, počet takových bodů se zvýší a odpor se sníží .. a čím větší je plocha povrchu, tím více takových bodů zdá se, že ostatní věci jsou stejné ......
ps citace odkazuje na ODVOLACÍ POVRCH KONTAKTU (není to úplně to, co si myslíte)))))), pokud máme kontaktní plochu nejméně 100 m2 a netlačte na ni, pak bude přechodový odpor velký .., ale pokud na takový tlak trochu zatlačíte kontakty, ... vzhledem k oblasti VELKÉ, budeme mít VÍCE počet kontaktních bodů než v kontaktu s plochou 1 mm2 při stejném tlaku

Jednou jsem zmínil, že jedna a tatáž teorie může být interpretována zcela odlišným způsobem ....

Zjevná kontaktní plocha je společný povrch těl, na kterých je kontakt vytvořen. Liší se od skutečné kontaktní plochy (platforma deformovaných mikroprotruzí, které vnímají síly kontaktního lisování). To je to, co jsem napsal v článku. Co se tady mýlím a jak to interpretuji jinak?

Poté je použití dostatečné síly na kontaktní plochu 10 mm mnohem snazší než na plochu 100 m. Proto i za stejných podmínek dostaneme ve druhém případě kontakt s velkým přechodovým odporem.

A kde v jakém dokumentu, ve které knize existuje instrukce, aby se nepoužívaly kontakty, ve kterých je kontaktní plocha menší nebo rovna průřezové oblasti připojených vodičů?

upřímně ... takový dokument neznám ... možná neexistuje, stejně jako neexistuje žádný dokument ... nutí vás připevnit auto k zemi tak, aby v noci za úplňku nelétalo a neletělo do vesmíru. ..))))
V zásadě, jak v případě kontaktů, tak v případě automobilu, je zřejmé, že to není nikde předepsáno. a tak je vše jasné))))
vezměte CELÝ vodič s průřezem 4 mm2, nakreslete příčnou sečitou rovinu (mentálně) .. a rozdělte ji na 2 kusy vlevo a vpravo., v tomto případě jsou dva kusy drátu spojeny navzájem imaginárním secantem přes kontaktní plochu 4 mm2, věnujte pozornost že se jedná o kontaktní plochu IDEAL, tj. jsou spojeny na molekulární úrovni přes celou kontaktní plochu 4 mm2 .....
Nyní přerušíme tento vodič a připojíme jej pomocí relé, jehož kontaktní plocha je 2 mm2
z pohledu IDEA našeho fyzického světa ... kontakty v relé neleží vedle sebe, ale pouze s některými kontaktními body (v souladu s knihou)))), ale i když PERFEKTNĚ zatlačíme kontakt na kontakty ... po jeho vyleštění a stříbření))), VŠECHNY získáme kontaktní plochu (2 mm2) menší než průřez vodiče (4 mm2), což znamená, že v tomto místě bude uvolněno více tepla než na samotném drátu v poměru ke čtverci proudu ... a když je kabel plně zatížen z hlediska síly. .., v tomto místě kontakt jednoduše vypálí ...
proto, aby se vyrovnal odpor při přechodu kontaktů s odporem kabelu, v našem SKUTEČNÉM světě by měla být oblast přechodu kontaktu VELKÁ než sekce kabelu ... protože ve skutečnosti i při použití kontaktní podložky 4 mm2 bude přechodová oblast mírně menší ...

to je pochopitelné jako bílý den))))))

Tento spor lze vyřešit pouze skutečným testováním. Je nutné vzít Vago terminál a CO blok, můžete pájet twist. Je lepší nevařit, protože je jasné a obtížné konkurovat jakémukoli jinému kontaktu se svařovanými kontakty. Vodiče musí mít stejný průřez a musí procházet stejnými proudy, tj. kontakty by měly být ve stejných podmínkách. V průběhu instalace a po půl roce (rok) je nutné změřit úbytek napětí přes kontakt. Poklesem napětí lze posoudit přechodový odpor kontaktu a jeho změnu v čase. V opačném případě jsou všechny četné spory na webech a fórech kolem terminálů Vago převedením z prázdného do prázdného. Jsou potřeba pouze skutečné testy.

Použitím dostatečného kontaktního tlaku na kontaktní bod na kvalitně připravené odizolované dráty lze dosáhnout stabilně malého přechodového odporu i s průřezovou plochou kontaktů rovnou průřezové ploše vodičů.

Souhlasím s Pavlem Baranovem ohledně potřeby testování. A pak, bez ohledu na to, jak moc jsem se zeptal, nikdo nemůže ani poslat tucet fotografií roztavených koncových bloků s plochou pružinovou svorkou a existuje mnoho diskusí o tom, jak strašidelné takové svorkovnice mají být použity. Ti, kteří se nebojí dlouho používat, všechno pro ně funguje dobře. Podporuji také to, že svařování je ideálním způsobem, jak vytvořit elektrický kontakt s minimálním přechodným odporem, ale není vždy vhodné používat svařování, potřebujete speciální vybavení a musíte být schopni dělat vše správně. Svorkovnice s plochou pružinovou svorkou jsou řádově jednodušší jak v instalaci, tak v provozu. Samozřejmě, že se vždy nestojí za aplikaci. Ve zvláště obtížných a kritických případech můžete přemýšlet o svařování. Existují však možnosti, kdy nemůžete všechno zkomplikovat, a když jste v reklamě, „připojeni a zapomenutí“.

ehhh

aby se kontakt nezahříval .... je nutné, aby nedošlo k „dostatečně nízkému“ odporu, ale k odporu nižším nebo rovnému specifickému odporu vodiče, a pokud se kontaktní plocha rovná průřezu vodiče, nelze toho dosáhnout, je to zapsáno ve vaší knize))))))))))))))))) Už jsem citoval)))
a vzhledem k tomu, že je obtížné zajistit ideální podmínky pro spolehlivé kontakty po dlouhou dobu ... , teplota, prostředí), odpor zůstává nižší než odpor kabelu ...

skutečnost, že přechodový odpor závisí na oblasti a testování není nutné .., přinesl jsem dofig argumenty ..,)))))))))) i) jeden příklad s stykačem uvádí všechny body na i))))
ale debata o spolehlivosti terminálových bloků VAGO ...., pak by samozřejmě ověření neuškodilo)))
je možné vzít v bytě panel z úvodního stroje, rozřezat na kusy a věnec několik svorek VAGO a další typy spojení ..., vše bude ve stejných podmínkách)))), při stejném zatížení .. infračervený teploměr nebyl narušen odstranit teplotu kontaktů ....,)))

Pokud vezmete svorkovnici WAGO (doporučuji používat tyto svorkovnice pouze pro připojení měděných vodičů), pak její konstrukce umožňuje stabilně udržet přechodový odpor na nízké úrovni bez zvětšení kontaktní plochy v důsledku síly lisování pružiny a cínového olověného povlaku kontaktního bodu.

Kontaktní plochu je nutné zvětšit pouze v případech, kdy není možné oxidační proces zastavit včas, proto oxidace způsobuje lokální přehřátí a zvýšení teploty již vede ke zvýšení přechodného odporu. To znamená, že stále zastávám názor, že v případě koncových bloků s pružinovou svorkou není třeba zvětšit kontaktní plochu nad rámec toho, co poskytuje konstrukce koncových bloků, protože při neexistenci přehřátí v kontaktním bodě nezávisí kontaktní odpor kontaktu na jeho velikosti (to dokazuje se vzorec z článku a teorie, podle níž se kontakt považuje za dvě roviny s mikroprotushemi ve formě pyramid a tuberkulů).

Druhý den se nějak nějak spojím a napíšu článek na základě myšlenek zde prezentovaných. Stačí si jen trochu promyslet a systematizovat.

přichází čtvrtá část eposu o přechodném odporu kontaktu)))

Myslím, že v článku je nutné potvrdit nebo vyvrátit příklad s stykačem, ve kterém se kontaktní odpor kontaktů snižuje v závislosti na počtu kontaktů, tj. celková kontaktní plocha .. která je v rozporu s teorií z knihy
(můžete dokonce zavolat tuto podsekci, chyby některých uživatelů)))))

Kromě zde popsaných koncových bloků, jejich výhod a nevýhod je zde také jednodílné elektrické připojení podle GOST 17441-82. Mají také přechodný kontaktní odpor a probíhá také boj o snížení přechodného odporu. GOST je rigidní, jasně definuje požadavky na ukazatele, které zajistí bezpečný provoz po dobu generální opravy.
Zkusili jsme všechno. Udělali matematické výpočty pomocí výše uvedených vzorců.Používá se postřik, měděno-hliníkové adaptační desky a těsnění, kapalná těsnění gallium-indium, mazadla jako lithol, tsatim, vazelína. Ideální metoda nebyla nalezena. Kolik způsobů, tolik názorů. V roce 1989 se na trh objevila specializovaná maziva. Princip činnosti, který se scvrkává na vyplnění mikro- a makro-dutin kovovými prášky. Odporový přechod může být snížen faktorem 2 nebo více. Problémy jsou odlišné. V ruské praxi existuje takový koncept - přetížení. A to je ostré zahřívání na teploty, při kterých dochází k tání a ničení kontaktů. Mnoho tuků nevydrží takové zahřátí, vyhoří, vytvoří další zdroj ohřevu. Začne proces laviny.

Jak ukazuje praxe, neexistuje jasné a jednotné chápání těchto bodů. Pro použití se kupují plastická maziva nízké kvality. Nákup maziv byl ponechán na milost finančním institucím s malým pochopením účelu zadávání zakázek. Hlavní roli začíná hrát cena. Čím nižší, tím je pravděpodobnější prodej. Za důsledky těchto struktur nejsou zodpovědné. T.ch. a tyto body lze projednat

Dobrý den všem!
Tuto diskusi jsem pozorně četl a rozhodl se vyjádřit své myšlenky.
Podle mého názoru výše uvedený příklad s stykačem není úplně správný, protože se zvyšujícím se počtem kontaktů se počet kontaktních bodů primárně zvyšuje, ale nikoli jejich oblast. Konec konců, kontakt spouštěče, relé (atd. Podobných zařízení) je na základě své konstrukce PRECISE v podstatě základem. Obecně je plocha kontaktních povrchů v případě pohyblivých kontaktů (tj. Když není možné zajistit nucené lisování) velmi, velmi podmíněnou hodnotou a kvalita kontaktního materiálu a kvalita povrchové úpravy se zde dostávají do popředí.
Dále, abychom provedli srovnání mezi krouceným spojením (s následným svařováním) a jakýmkoli koncovým pásem, je to stejné, pokud porovnáte zdravého člověka s beznohým. Která má místo nohy protézu (i když byla vyrobena ideálně pomocí moderní nanotechnologie). Je zřejmé, že nejlepším kontaktem je chybějící kontakt :), ale pokud to není možné bez něj, pak kvalitní terminálový blok (například od WEIDMULLER) není zdaleka nejhorším řešením. Útoky na WAGO jsou pro mě tedy zcela nepochopitelné - jarní terminály si pro některé aplikace již dlouho získaly své místo na slunci. Výše zmíněné WM je také nezanedbává pro zcela průmyslové aplikace a nefungují tam „hadice s přísavkami“ :))
Podle způsobů připojení je zřejmé, že kroucení se svařováním „pohonů“ zde (v závislosti na technologii tohoto postupu). Ale o pájení nebo pocínování, bohužel. Není to tak jasné. Nejprve se přidají alespoň dva kontaktní přechody. Za druhé, hodně záleží na složení pájky (olovo, cín, stříbro atd.), Tavidla, dodržování teplotních podmínek atd. Není náhodou, že v mnoha aplikacích pro vysoké proudové kontakty použití pájení (a dokonce i pocínování! ) - pouze kvalitní krimpovací hrot pod šroubovou svorkou.
Obecně platí, že ne všechno je tak jasné, jak se zdá, vše záleží na konkrétních aplikacích.

TEORIE JE DOBRÁ. Škola, továrna, armáda, továrna, institut ... Spousta teorie a zároveň hodně praxe, která nyní přesně půl století potvrzuje, že správně provedené uspořádání (kroucení) + odpovědnost (svědomí) elektrikáře jsou spolehlivým spojením. Cítím kameny v mé zahradě, ale věřte mi - 50 let na mě nebyly žádné stížnosti. Musíte pouze správně a přesně spočítat průřezy vodičů pro dané zatížení, zkontrolovat, zda se nevyhřívá, a zda nedošlo k poklesu napětí. Samozřejmě mluvíme o rozvržení pouze při instalaci v obytných budovách a veřejných budovách. Elektrická instalace strojů a jiných průmyslových.zařízení se provádí bez kroucení. )))

Ve vašem vzorci může také samotný koeficient záviset na oblasti, protože závisí na tvaru kontaktu. Skutečnost, že to záleží na formě kontaktu, je uvedena v učebnici, od které jste informace pravděpodobně převzali. Učebnici najdete v „jednom okně přístupu ke vzdělávacím zdrojům“ zadáním hledání do katalogu „Elektrická a elektronická zařízení: Příručka pro školení“ od E. Telmanové. Mimochodem, tato učebnice říká: „velikost celkové plochy se rovná součtu velikosti jednotlivých webů “- označuje kontaktní stránky. A dále: „S růstem kompresní síly se růst velikosti kontaktních oblastí zpomaluje“ - tj. mluvit o oblastech kontaktu, ne o oblasti kontaktu.

V komentářích nemůžete uvést odkazy, takže zadejte yandex „Věda a vzdělávání: Hodnocení kvality kontaktu v kuželovém páru pomocí elektrických parametrů“. Přejděte na první odkaz a podívejte se na graf závislosti přechodového odporu na kontaktní ploše. Čím větší plocha, tím menší odpor.

Jak se chová kontaktní odpor při nízkých teplotách (přibližně 77 K)? Existují nějaké funkce?

Úplně nesouhlasím s argumenty o odolnosti oxidového filmu sloučeniny hliníku (

Hliníkové kontakty ve vzduchu oxidují intenzivněji než měď. Rychle je rozbije aluminový film, který je velmi stabilní a refrakterní a má takový film s poměrně vysokým odporem - řádově 1012 ohm x cm.) Zdá se, že autor opravdu nechápe, jaký je to obrovský odpor a není přáteli s elementární aritmetikou

Hliníkové kontakty ve vzduchu oxidují intenzivněji než měď. Rychle je rozbije film z oxidu hlinitého, který je velmi stabilní a žáruvzdorný a má takový film s poměrně vysokou odolností - řádově 1012 ohm x cm. ????? S tím naprosto nesouhlasím ... zdá se, že autor není aritmetický přítel ... to je obrovský odpor! Není jasné, co tím míní.

V případě zájmu mě vzorec uvedený v článku visel ve vzduchu. Koneckonců, kde získat ty parametry, které jsou v něm obsaženy? Je vhodné uvést odkaz na „četné studie“ nebo knihy o elektrických spotřebičích. A pokud kontakt nemá smysl? Nebo „není úplně spatřen“? - To znamená celou délku dirigenta.

Vlastně mám praktickou otázku: pokud paralelizujete dva nichromové dráty o průměru, řekněme 0,4 mm a délce až 10 cm (průměry a délky se mohou lišit), zkroucení do „pigtail“, pak jak se jejich ekvivalentní odpor změní - nejprve “ studený “a poté - po zahřátí proudem 10 A? Nehovořím o školním vzorci R || R = R / 2, ale snažím se striktně zdůvodnit, že nemá smysl brát v úvahu takovýto přechodný odpor v takovém zvratu, zejména po průchodu proudu, a tedy oxidaci. Stručně řečeno, kde číst, že ekvivalentní odpor takového zvratu se bude lišit od R || R někde ve druhé nebo třetí číslici? O tomto ukazuje zážitek.