Jak se kabely a vodiče

Proces výroby vodičů a kabelů je technologicky realizován v několika krocích, z nichž hlavní jsou: tažení obrobku, aplikace izolace a konečná fáze je vinutí hotového výrobku do polí. Ve skutečnosti je vše poněkud komplikovanější a pro výrobu kabelů jsou přiděleny nejméně dvě velké dílny - dílna pro zpracování měděných sochorov a dílna pro nanášení plášťů.

V první dílně je měděná drátěná tyč tažena do drátu a zkroucena a již ve druhé dílně jsou obrobky vedeny vytlačovacími liniemi, kde kabel nabírá hotový izolovaný tvar a je navinut na cívky.

Podívejme se však na technologický postup výroby kabelů a vodičů podrobněji a krok za krokem na příkladu výroby vodičů značky PVS..

Surovinou pro měděná jádra je tzv. Drátěný drát, což je relativně tlustý měděný sochor s průměrem asi 10 mm, který se dodává do závodu. Zde se pomocí hrubého tažného stroje měděná drátěná tyč zpracovává za studena - prochází pod tlakem tažným nástrojem, tzv. Lisovnicí, jejíž průměr je mnohem menší než samotná drátěná tyč.

Takto se získá tenký dlouhý drát, jehož průměr je mnohokrát menší než průměr drátěného drátu a jeho délka je větší. Tažný stroj dává pasma - tenké dráty, které se pak promění ve vícevodičovou strukturu - tyč.

Při procesu tažení drátu se zhoršují vodivé a plastické vlastnosti mědi, aby se vodič vrátil do správných vlastností, musí být výsledný drát nejprve zahříván ve vakuové peci na určitou teplotu a poté ochlazen na pokojovou teplotu, aby byl měkčí.

Tento postup se nazývá žíhání a doba vystavení přadena ve vakuové peci a teplota ohřevu závisí na počátečních a požadovaných vlastnostech drátu, jakož i na jeho průměru. Po dokončení žíhání je pramen se správnými elektrickými a mechanickými vlastnostmi navinut na cívky pro přivádění do dalšího kroku zpracování - pro kroucení do pramene.

Aby se vytvořilo flexibilní vícevodičové jádro budoucího drátu, jsou jednotlivé dráty (nit) z několika cívek současně přiváděny do kroucovacího stroje, kde se z nich krouží vodivé jádro, pramen, který slouží jako základ pro budoucí drát. Kroucení může být různé: svazek, šňůra, doprava, a také může mít jeden nebo jiný směr (doprava nebo doleva).

V závislosti na požadované flexibilitě, pevnosti v tahu a dalších vlastnostech budoucího drátu zvolte typ zákrutu. Spojením kroucení do pramene jsou dráty znovu navinuty na cívku. Jak jste již pochopili, pramen je vícežilový drát, připravený k izolaci.

Vlákno se přivádí do extruzního komplexu. Zde se granule PVC směsi promění v izolaci. Cívka s pramenem je namontována na zaváděcím zařízení, ze kterého se kroucené jádro přivádí do extrudéru. Jádro je neustále napínáno speciálním napínákem a je okamžitě ohříváno elektrickým proudem na 100–150 ° С, zatímco prochází válci. Granule sloučeniny PVC roztavené ve šroubu se promění v homogenní hmotu. Zahřátý drát prochází extrudérem, kde se na něj vytlačuje roztavená hmota sloučeniny PVC, přičemž získává tvar pouzdra.

Provoz vytlačovací linky v technologickém procesu při výrobě kabelů:

Po opuštění extrudéru, který je již izolován, prochází ohebný drát protáhlou chladicí lázní s vodou, ve které se ochladí na 60 ° C.Poté se voda ofukuje z drátu pomocí speciálního zařízení, izolace se nakonec vysuší a izolovaný drát se přivádí do šachty, než se podrobí zkoušce suché izolace.

Oddělené izolované vodiče jsou konečně zkroucené - takto získají lankový vodič: zkroucené vodiče jsou vedeny do krouceného diskového stroje a jsou zhutněny. V konečné fázi výroby jsou zkroucená jádra potažena v extruzní lince obecnou izolací a hotový drát je testován na shodu s GOST. Poté je drát zabalen do polí a pozice jsou poté odeslány.